高強(qiáng)Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金微塑性變形行為研究.pdf

1、本文研究了熱變形和熱處理對含長周期堆垛有序結(jié)構(gòu)（LPSO）的Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金微塑變行為的影響規(guī)律。將單向拉伸、循環(huán)加載卸載的應(yīng)力-應(yīng)變測試與微觀組織的觀察結(jié)合起來進(jìn)行分析，系統(tǒng)深入地研究鎂合金微塑性變形規(guī)律及顯微組織演變，揭示微塑變機(jī)理。研究結(jié)果將為高尺寸穩(wěn)定性鎂合金研究開發(fā)與應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。
　　研究發(fā)現(xiàn)固溶處理降低鑄態(tài)合金的微屈服強(qiáng)度，而退火處理、時效處理提高微屈服強(qiáng)度。由于固溶處理使晶界絕大部分第二相溶入基體

2、，位錯運(yùn)動的強(qiáng)釘扎點(diǎn)減少，位錯運(yùn)動阻礙減少，因此微屈服強(qiáng)度降低；退火態(tài)合金內(nèi)部存在大量的LPSO相，這些第二相對位錯基面滑移有明顯的阻礙作用，因此微屈服強(qiáng)度高于固溶態(tài)合金；時效態(tài)合金內(nèi)部時效析出的細(xì)小彌散強(qiáng)化相嚴(yán)重阻礙位錯滑移，因此其微屈服強(qiáng)度最高。在相同應(yīng)力的加載-卸載條件下，鑄態(tài)合金的殘余塑性變形較小，滯彈性現(xiàn)象比較明顯；固溶態(tài)合金的殘余塑性應(yīng)變較大，而其滯彈性現(xiàn)象最不明顯；退火態(tài)合金的滯后環(huán)最明顯，殘余塑性變形比固溶態(tài)合金略??；時

3、效態(tài)合金的殘余塑性變形最小，滯彈性現(xiàn)象也比較明顯。
　　T5時效處理對Mg-9Gd-3Y-2Zn-0.4Zr-0.2Ca合金的微屈服行為有顯著影響。時效態(tài)合金微屈服強(qiáng)度的提高主要與時效析出的細(xì)小彌散強(qiáng)化相有關(guān)。欠時效處理后合金內(nèi)部析出強(qiáng)化相較少，微屈服強(qiáng)度略有提高；擠壓態(tài)合金峰時效態(tài)析出大量細(xì)小彌散強(qiáng)化相，顯著阻礙位錯運(yùn)動，微屈服強(qiáng)度顯著提高；過時效處理后強(qiáng)化相部分長大，對位錯運(yùn)動阻礙減弱，微屈服強(qiáng)度比峰時效態(tài)略有降低。在相同應(yīng)力