無(wú)人值守井站遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集終端RTU的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展，實(shí)際的生產(chǎn)管理需求，促使油氣田生產(chǎn)的數(shù)字化建設(shè)，從全國(guó)來(lái)看，井站RTU的覆蓋率僅為10％左右，很大部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)依然靠人工記錄，存在數(shù)據(jù)質(zhì)量低下、數(shù)據(jù)內(nèi)容殘缺、數(shù)據(jù)共享困難、數(shù)據(jù)管理能力不夠等諸多問題。通過反復(fù)的實(shí)踐與研究，油氣田生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化設(shè)備和信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合后，企業(yè)的管理水平不斷提高、生產(chǎn)作業(yè)流程不斷優(yōu)化、員工勞動(dòng)強(qiáng)度不斷減少、組織機(jī)構(gòu)不斷精簡(jiǎn)、操作成本不斷降低、安全生產(chǎn)不斷提高。轉(zhuǎn)變了生產(chǎn)發(fā)展的方式，發(fā)揮了生

2、產(chǎn)管理中的實(shí)際作用，起到了顯著的效果。
　　本文根據(jù)SCADA（Supervisory control and data acquisition）系統(tǒng)建設(shè)總體技術(shù)方案中對(duì)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控終端RTU的設(shè)計(jì)需求，無(wú)人值守井站站控系統(tǒng)應(yīng)對(duì)站場(chǎng)工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝過程、設(shè)備狀態(tài)的控制。向上一級(jí)控制中心傳輸數(shù)據(jù)，接受、執(zhí)行上一級(jí)控制中心的指令。當(dāng)與上一級(jí)控制中心的通信中斷時(shí)能獨(dú)立自主的完成對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制，保證生產(chǎn)安全、

3、正常進(jìn)行。本文以MSP430單片機(jī)作為微處理器，結(jié)合GPRS通信技術(shù)、EDA技術(shù)、嵌入式技術(shù)等，設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一套基于GPRS的遠(yuǎn)程終端數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。該監(jiān)控終端為了實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力、流量等信息的采集設(shè)計(jì)了RS-485接口和AD采集口，為實(shí)現(xiàn)控制命令的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)了IO接口，為了實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程無(wú)線傳輸，設(shè)計(jì)了GPRS模塊，并為各個(gè)模塊設(shè)計(jì)了電源模塊。根據(jù)各個(gè)模塊繪制了電氣原理圖，并最終轉(zhuǎn)換成PCB電路板。
　　本文根據(jù)電路的各個(gè)模塊編