制革含鉻廢棄物中鉻鞣劑的再生與應(yīng)用.pdf

1、本文采用雙氧水氧化法、熱分解法和紅礬氧化法三種方法對(duì)鉻泥進(jìn)行處理，制備再生鉻鞣劑。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)對(duì)三種氧化方法進(jìn)行條件優(yōu)化，用在最優(yōu)條件下制備的再生鉻鞣劑與標(biāo)準(zhǔn)鉻鞣劑進(jìn)行鞣制對(duì)比實(shí)驗(yàn)，通過(guò)成品革的物化指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)再生鉻鞣劑的鞣制性能。最后用紫外，可見(jiàn)光譜、紅外光譜和pH電位滴定對(duì)再生鉻鞣劑和標(biāo)準(zhǔn)鉻鞣劑進(jìn)行對(duì)比表征。
　　正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:雙氧水氧化鉻泥的最佳反應(yīng)條件為:雙氧水用量占鉻泥量的60％、氫氧化鈉用量為

2、10％，溫度為60℃，反應(yīng)時(shí)間為1h，硫酸用量為鉻泥量的22％，鉻泥前后比例為1∶7;紅礬氧化法反應(yīng)的最佳條件為:硫酸用量為鉻泥的22％，紅礬用量為鉻泥量的1.0％。
　　鞣制對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:兩種方法在最優(yōu)條件下制備的再生鉻鞣劑A和B與標(biāo)準(zhǔn)鉻鞣劑鞣制的成品革的收縮溫度都能夠達(dá)到100℃，成革中Cr2O3含量、撕裂力、撕裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、抗張強(qiáng)度各項(xiàng)指標(biāo)均較為接近，表明再生鉻鞣劑A和B的鞣制性能接近標(biāo)準(zhǔn)鉻鞣劑的鞣制性能。

3、　　用熱分解法在最優(yōu)條件下制備的再生鉻鞣劑鞣制的藍(lán)濕革的收縮溫度為92℃，與標(biāo)準(zhǔn)鉻鞣劑的鞣制性能存在一定的差距。影響鞣制后藍(lán)濕皮收縮溫度的因素是在分解過(guò)程中被氧化的六價(jià)鉻含量。六價(jià)鉻在加酸溶解的過(guò)程中可以氧化和三價(jià)鉻結(jié)合的有機(jī)酸鹽，六價(jià)鉻含量越高，和三價(jià)鉻結(jié)合的有機(jī)酸鹽和蛋白多肽越少，鞣性越好。
　　光譜表征結(jié)果說(shuō)明:再生鉻鞣劑與標(biāo)準(zhǔn)鉻鞣劑中存在相近的與三價(jià)鉻結(jié)合的有機(jī)酸根和硫酸根配位體，但在濃度和配位方式上有些差異，再生鉻鞣劑中