基于CAD-CAE-CAM一體化技術(shù)的注塑模具設(shè)計制造研究.pdf

1、隨著制造業(yè)的迅猛發(fā)展，塑料產(chǎn)品在汽車、電子通信、計算機、家用電器等眾多領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，使得對注塑模具的設(shè)計制造的要求也隨之提高。以往注塑模具設(shè)計主要依靠經(jīng)驗以及反復(fù)試模來不斷的修改工藝參數(shù)，這樣使得模具設(shè)計制造的周期很長、生產(chǎn)成本也隨之提高。在這種情況下，CAD/CAE/CAM一體化的技術(shù)為現(xiàn)代注塑模具的設(shè)計制造提供了新的解決方法。論文以塑料機殼為實例，基于CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計與制造的研究，具體內(nèi)容是：

2、r>　?。?）運用UG軟件對塑料機殼進(jìn)行注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具體包括：分型面的選擇、成型零件的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及模架的選擇等。
　　（2）運用Moldflow軟件對塑料機殼進(jìn)行了優(yōu)化分析,優(yōu)化內(nèi)容包含有最佳澆口、填充、流動、冷卻和翹曲等相關(guān)的分析,根據(jù)分析的結(jié)果對成型工藝的參數(shù)、模具的冷卻系統(tǒng)和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的修正，反復(fù)多次在軟件內(nèi)進(jìn)行模擬，最終獲得了最優(yōu)設(shè)計方案，確