淺層氣浮+A-O工藝+絮凝沉淀+曝氣生物濾池處理甲醇廢水的特性研究.pdf

1、本文以新鄉(xiāng)中新化工有限責(zé)任公司的甲醇生產(chǎn)廢水為研究對象，利用“超效淺層氣浮+A/O工藝+絮凝沉淀+曝氣生物濾池”工藝去除廢水中的COD、SS和氨氮等污染物。本課題研究了各處理流程中試調(diào)試過程的各個中試方案，確定了各個中試環(huán)境的參數(shù)并分析了相關(guān)的影響因素。
　　 該項目處理廢水量為3600m3/d，進(jìn)入調(diào)節(jié)池的廢水分為高氨氮廢水、含氰廢水以及生活污水，其中高氨氮廢水和含氰廢水需要經(jīng)過預(yù)處理后再與生活污水共同排入調(diào)節(jié)池，隨后均勻進(jìn)入

2、污水處理系統(tǒng)。調(diào)節(jié)初期調(diào)節(jié)池的COD約在700mg/L左右，NH3-N約在120mg/L左右;通過該污水站工藝的處理與穩(wěn)定運行調(diào)節(jié)，最終使得排放廢水COD穩(wěn)定在在30mg/L以內(nèi)，NH3-N約在5mg/L以下，同時，其他的各項指標(biāo)完全也滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。通過研究得出如下結(jié)論:
　　 破氰系統(tǒng)中，含氰廢水進(jìn)水量約106m3/h，先在1#破氰池采用32％NaOH溶液維持在pH=10～11，再在2#破氰池采用30％HCl溶液維持在pH=8

3、～8.5，并同時在2個池中投加10％NaClO溶液來進(jìn)行CN-的去除反應(yīng)，出水CN-的最大濃度為1.17mg/L，均值0.76mg/L，CN-去除率均能穩(wěn)定地保持在95％以上，去除效果好。
　　 氨吹脫系統(tǒng)中，對高氨氮來水投加32％的NaOH溶液來維持池中廢水的pH值在10～11左右，此時吹脫效果最佳，去除率穩(wěn)定且均值為90.94％，出水氨氮多維持在100～130mg/L之間，符合后續(xù)處理進(jìn)展的設(shè)計要求。隨后再通過投加30％HC

4、l溶液來使pH值維持在8～9左右，氨吹脫出的氨氣由注入40％的硫酸溶液的尾氣吸收塔吸收，避免了造成二次污染。
　　 超效淺層氣浮中采用PAM(0.3％)與PAC(1.6％)混合投加，其投加流量分別為0.5m3/h和2.7m3/h，此時投配比最佳、運行費用最少、處理效果最佳。
　　 在A/O工藝啟動的過程中，甲醇進(jìn)水穩(wěn)步增多后，好氧池中活性微生物也呈現(xiàn)相應(yīng)的增長趨勢，COD、SS以及NH3-N也因為微生物的增加得到更快的去

5、除。培養(yǎng)微生物經(jīng)過40d后，菌種群落已經(jīng)在系統(tǒng)內(nèi)建立并成熟，缺氧池中的反硝化菌群也隨之馴化成熟了。
　　 A/O工藝在啟動、中試調(diào)試試運行過程中，缺氧池pH值為6.0～8.0，DO0.1～0.3mg/L;好氧池pH值為6.8～7.8，DO維持在2～3mg/L，混合液回流比和污泥回流比和分別為200％和100％,在該條件下A/O工藝對COD與NH3-N的去除效果穩(wěn)定良好，兩者的出水濃度均值分別為58.44mg/L和21.30mg/

6、，平均去除率為89.56％和84.10％。
　　 絮凝沉淀池采用采用PAM(0.3％)與PAC(1.6％)混合投加，PAM與PAC的投加量分別為0.15m3/h和的投加量分別為0.27m3/h，此時投加量、運行費用、處理效果最佳。
　　 本項目的曝氣生物濾池有4座，采用專用濾頭布水系統(tǒng)布水，鼓風(fēng)機對單孔膜空氣擴散器進(jìn)行曝氣，周邊出水，反沖洗排泥，設(shè)計停留時間為2.1h;項目反沖洗時間設(shè)計氣洗4min，氣水聯(lián)合洗6min，