熔鉛爐蓄熱式燃燒技術研究與推廣.pdf

1、近年來迅猛發(fā)展的國內鉛冶煉生產，面對日益嚴峻的能源和礦石價格上漲的壓力，以及逐漸規(guī)范、嚴格的環(huán)保法規(guī)管制，粗放落后的熔鉛生產工藝及設備將被逐步淘汰。由于熔鉛爐排煙溫度較高，在火焰熔鉛爐上應用高溫空氣燃燒技術，為其節(jié)能減排起到了積極的推動作用。
　　 本文以株洲冶煉集團鉛分廠熔鉛鍋為研究對象，分別對傳統(tǒng)室式燃燒間接加熱熔鉛爐和蓄熱式燃燒熔鉛爐進行了熱平衡計算，分析制約傳統(tǒng)熔鉛爐熱效率提高的關鍵因素，在此基礎上提出了熔鉛鍋節(jié)能技改方

2、案，并測算傳統(tǒng)熔鉛爐進行蓄熱式燃燒節(jié)能技改的節(jié)能減排效益，為鉛火法冶煉廠節(jié)能技改和組織合同能源管理項目提供參考。得出了以下主要結論：⑴對傳統(tǒng)室式燃燒間接加熱熔鉛爐進行了熱平衡計算，結果表明，室式燃燒間接加熱熔鉛爐具有以下主要問題:①煤氣單耗高，每噸電鉛煤氣單耗約為200～240m3;②熱效率低，僅為10％左右;③排煙損失大，煙氣帶走的顯熱損失高達50％～60％。⑵對相同條件下蓄熱式燃燒熔鉛爐進行了熱平衡計算，結果表明，蓄熱式燃燒熔鉛爐具

3、有以下優(yōu)點:①煤氣單耗較低，每噸電鉛煤氣單耗為89.3m3/t，達到甚至超過國外先進水平;②熱效率較高，為80％左右;③排煙損小，煙氣帶走的顯熱損失僅為17.28％。⑶基于以上熱平衡計算結果，提出了熔鉛鍋節(jié)能技改方案，并得到蓄熱式電鉛爐性能參數(shù)。⑷以株洲冶煉集團鉛分廠熔鉛鍋為研究對象，分析蓄熱式燃燒節(jié)能技改應用效果:①年節(jié)約煤氣總量8419800m3，換算標煤為2147 tce;②與傳統(tǒng)熔鉛鍋相比煤氣節(jié)約40～60％，熱效率提高至50％