冷等離子體射流中鏡面模具鋼摩擦磨損試驗研究.pdf

1、鏡面模具鋼屬于難加工材料，在加工過程中具有切削力大、切削溫度高、加工硬化嚴重等問題。冷等離子體射流輔助切削是將大氣壓冷等離子體射流噴向切削區(qū)作為潤滑冷卻介質的一種切削加工方法，將其應用于鏡面模具鋼的切削加工中，能達到或優(yōu)于切削液的潤滑冷卻效果，并且不會造成環(huán)境污染，是一種具有廣闊應用前景的切削方式。
　　論文在分析難加工材料切削和冷等離子體射流研究現(xiàn)狀的基礎上，通過自行設計的試驗裝置，開展了冷等離子體射流氣氛中摩擦副摩擦磨損試驗研

2、究，為進一步研究冷等離子體射流輔助切削鏡面模具鋼時的刀具磨損特性提供依據(jù)。論文的主要研究工作如下:
　　為確定適合冷等離子體射流輔助切削的氣體放電形式及大氣壓條件下的產生條件，在分析氣體放電一般特性的基礎上，研究了大氣壓冷等離子體射流的產生方法及冷等離子體射流輔助切削作用機理。結果顯示，大氣壓下電暈放電具有宏觀溫度低、電極結構簡單、操作比較容易等優(yōu)點，且采用針-筒式裸電極放電電離程度較高、射流較均勻，是一種適合于冷等離子體射流輔助

3、切削的氣體放電形式。在此基礎上，建立了可產生穩(wěn)定射流的針-筒式氮冷等離子體射流發(fā)生裝置。
　　以射流尺寸作為評價標準，分析了放電參數(shù)對冷等離子體射流的影響規(guī)律。結果證明，氮氣流量q=1.0m3/h，噴嘴出口直徑D=4mm，針極尖端距出口距離h=2.5mm時，可獲得較大尺度的氮冷等離子體射流。
　　為考察冷等離子體射流對鏡面模具鋼切削時產生的減磨效果及其機理，選擇典型鏡面模具鋼S136和NAK80與硬質合金YG8組成摩擦副，分