脲醛模塑料潛伏高溫固化劑及其應(yīng)用的研究.pdf

1、為解決脲醛模塑料在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中物料結(jié)塊的問(wèn)題,提高脲醛模塑料的加工性和制品性能,本文從潛伙高溫固化劑的合成以及復(fù)配、脲醛樹(shù)脂原料指標(biāo)及纖維素的替換三個(gè)方面進(jìn)行了研究,詳細(xì)分析了其對(duì)脲醛樹(shù)脂質(zhì)量、加工性能、脲醛模塑料力學(xué)性能及熱穩(wěn)定性的影響。
　　用對(duì)氨基苯磺酸、對(duì)甲基苯磺酸和胺類配制成潛伏高溫固化劑與復(fù)配型固化劑CB(GW-4+SE)進(jìn)行同化成型、成型時(shí)間、流動(dòng)性、熱變形溫度等性能和DSC測(cè)試比較研究并與六亞甲基四眩、過(guò)硫酸銨

2、、SE進(jìn)行復(fù)配。研究結(jié)果表明:配制的潛伏高溫固化劑加入量為脲醉樹(shù)脂量的5‰(質(zhì)量份數(shù))時(shí)最佳。與CB相比,六亞甲基四胺+過(guò)硫酸銨+②b(對(duì)甲基苯磺酸與二乙醇胺合成)+SE這個(gè)復(fù)配固化劑體系在流動(dòng)性能和固化時(shí)間滿足加工要求的前提下,合成固化劑的起始放酸溫度提高了30-50℃,峰溫提高了10℃左右,熱變形溫度由145℃提高到157℃。
　　脲醛樹(shù)脂和纖維素填料的性能指標(biāo)是影響脲醛模塑料性能的主要因素。本文通過(guò)調(diào)節(jié)甲醛的酸度和醇度,同時(shí)

3、比較不同型號(hào)木漿紙對(duì)后期性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)甲酵酸度值為0.015%,醇度值為2.5%時(shí),脲醛模塑料的流動(dòng)性達(dá)最大185mm且成型時(shí)間最短24s:纖維長(zhǎng)度短的白金木漿紙.適于生產(chǎn)流動(dòng)性大的模塑料達(dá)175mm,而同條件下的長(zhǎng)纖維阿拉巴馬木漿紙僅154mm。
　　本文利用木粉代替木漿紙,對(duì)木粉的粒徑,偶聯(lián)劑進(jìn)行木粉表面處理,添加份數(shù)以及同化劑用量進(jìn)行了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)分析。研究結(jié)果表明:伴隨木粉粒徑的增大,流動(dòng)性呈現(xiàn)先增后減的趨勢(shì),彎曲

4、強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度先增大后平穩(wěn),木粉粒徑80-120目時(shí)流動(dòng)性的達(dá)到一個(gè)峰值155.8mm,彎曲與沖擊強(qiáng)度同樣達(dá)到最大值82.45MPa,1.82kJ/m2;偶聯(lián)劑A效果優(yōu)于偶聯(lián)劑B,添加1.5%時(shí)流動(dòng)性達(dá)158.6mm,熱變形溫度152.3℃,彎曲強(qiáng)度達(dá)92.7MPa,沖擊強(qiáng)度2.05kJ/m2;木粉的最佳添加量為脲醛樹(shù)脂質(zhì)量份數(shù)的22%時(shí),流動(dòng)性達(dá)156.9mm,熱變形溫度159.7℃,彎曲強(qiáng)度達(dá)94.5MPa,沖擊強(qiáng)度2.86kJ/m