兩種鎢銅復合粉末熱壓燒結及塑性變形性能研究.pdf

1、鎢銅復合材料具有優(yōu)良的電學和力學性能,作為電觸頭、放電電極和電子封裝材料被廣泛應用于電工、電子領域。為了拓展其產品種類和應用領域需要進一步提高材料的致密度和力學性能。
　　本文采用冷壓制坯-真空熱壓燒結-包套熱擠壓的制備工藝流程,對比研究了由噴霧干燥法和機械合金化兩種方法制備的W-Cu復合粉末的加工性能。并對制備的W-90wt.％Cu復合材料進行了拉拔性能研究,獲得了具有優(yōu)異的導電和力學性能的不同尺寸鎢銅絲材。
　　實驗表明

2、,采用普通模壓和冷等靜壓相結合的方法將W-40wt.%Cu復合粉壓制成較高致密度的冷壓坯,再經低溫真空熱壓燒結可獲得組織成分均勻、綜合物理性較高的鎢銅燒結坯。本文詳細介紹了不同燒結溫度下坯料的致密化效果,并以物質擴散和塑性流動理論解釋鎢銅粉末的低溫熱壓燒結性能,結果表明燒結致密度與粉末的粒度和活性有關,其中活性影響最大。此外,不同粉末燒結坯的熱擠壓性能結果表明,由噴霧干燥法合成的粉末,經燒結擠壓致密后所得材料的綜合性能較高。對鎢銅材料的

3、力學性能分析發(fā)現(xiàn),運用損傷力學知識可以解釋材料的彈性模量與加工硬化程度或致密度的變化關系,并給出了其使用條件。
　　最后,對于W-90wt.%Cu復合材料的合成工藝研究表明,采用先燒結再擠壓法所得材料的性能要高于粉末直接包套熱擠壓法。經過多道次大變形量熱拉拔及多道次小變形量冷拉拔可得多種尺寸的鎢銅絲材,而且其抗拉強度和導電率都相對較高。分析認為,影響鎢銅材料拉拔性能的最主要因素是銅相組織的連續(xù)性和均勻性,因此低溫燒結和熱擠壓相結合