PET-PA6中空桔瓣型紡粘復(fù)合纖維的制備及其開纖研究.pdf

1、雙組分紡粘水刺超細(xì)纖維非織造材料生產(chǎn)技術(shù)是多種技術(shù)的嫁接與復(fù)合，其不僅將化纖中的復(fù)合紡絲技術(shù)與非織造布紡粘技術(shù)結(jié)合在一起，而且采用了水刺剝離與固結(jié)技術(shù)，是一種新型非織造布產(chǎn)品。
　　 本論文首先研究了中空桔瓣型雙組分紡粘復(fù)合纖維的制備工藝，從切片原料入手，分別測(cè)試分析了PET、PA6切片原料的熱性能和流變性能。DSC測(cè)試表明:PET/PA6復(fù)合體系為互不相容體系;確定了PET切片預(yù)結(jié)晶溫度為130℃，其熔融溫度范圍為246.3℃

2、～267.3℃，PA6切片熔融溫度范圍為213.0℃～233.5℃。原料流變性能測(cè)試表明:日本三菱PA6切片不適合于本課題溫度差異法紡絲;在5000～12000S-1的剪切速率范圍內(nèi)，290℃測(cè)試溫度下PET切片熔體的表觀粘度在18～30Pa·s之間，280℃測(cè)試溫度下浙江龍誠(chéng)PA6切片熔體的表觀粘度在21～32Pa·s之間，兩者的流動(dòng)性能十分接近，有利于雙組分復(fù)合紡絲過程。根據(jù)以上結(jié)論，結(jié)合設(shè)備等實(shí)際情況，制定了相關(guān)紡絲工藝參數(shù)。

3、r>　　 對(duì)雙組分界面黏附行為進(jìn)行了間接表征與研究，由雙組分之間的界面張力入手，通過特制的薄膜，研究了PET/PA6復(fù)合體系界面張力在不同結(jié)晶條件下的變化規(guī)律。研究表明，在相同的退火條件下，由于PA6動(dòng)力學(xué)結(jié)晶能力遠(yuǎn)高于PET，PA6薄膜的表面結(jié)晶度要高于PET薄膜，從而PA6薄膜的表面張力也大于PET薄膜，并且兩組分之間表面張力之差隨著退火溫度的升高而增大，最終導(dǎo)致復(fù)合體系界面張力增大，組分間黏附力減弱。
　　 對(duì)中空桔瓣型

4、雙組分紡粘復(fù)合纖維的開纖工藝進(jìn)行了研究，研究表明:堿減量法開纖中，溫度對(duì)開纖效果影響顯著，但開纖效果改善的同時(shí)復(fù)合纖維損傷嚴(yán)重;酸處理法開纖中，弱酸性條件不易控制，當(dāng)pH值過低時(shí)，對(duì)纖維造成損傷;熱處理法開纖效果較差，但高溫干熱處理可以作為輔助方法加以應(yīng)用;機(jī)械開纖法中，軸向拉伸法由于復(fù)合纖維發(fā)生了頸縮現(xiàn)象，開纖效果非常差。由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備的限制，超聲波法開纖效果不是很理想，但是將堿處理法和超聲波法相結(jié)合，在較低的堿減量率下，復(fù)合纖維即達(dá)到