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1、本文以雙氧水為絡(luò)合劑,采用一種二元混合萃取劑進行了高鉬鎢酸銨工業(yè)料液絡(luò)合萃取分離鎢鉬的研究?;旌陷腿┯伤苄孕〉闹行暂腿〢、B組成。料液中WO3110~160g/L,Mo/WO3約0.1~0.15,基本不含P、As、Si、F等雜質(zhì)。主要研究內(nèi)容有:雙氧水絡(luò)合萃取基本性能的研究、模擬逆流串級試驗、混合澄清槽串級試驗。研究表明,該萃取體系具有良好的萃鉬能力和鎢鉬分離性能,鎢損小。本文的研究結(jié)果為雙氧水絡(luò)合萃取分離鎢鉬工藝的工業(yè)應(yīng)用提供了
2、可靠的依據(jù)。
實驗首先確定雙氧水絡(luò)合料液的制備方法,并考察料液的穩(wěn)定性問題。通過對萃取、反萃過程的基本性能研究,選擇有機相組成為3%A+42%B+55%磺化煤油進行試驗,選擇了合適的反萃劑,并考察了多種因素對萃取、反萃過程的影響。繪制了不同料液pH值時的萃取等溫線,得到了相應(yīng)的有機相萃鉬飽和容量。實驗結(jié)果表明,該萃取體系可有效地萃鉬實現(xiàn)鎢鉬分離,平衡時間短,雙氧水用量、水相平衡pH值、溫度是影響萃取和鎢鋁分離效果的關(guān)鍵因素
3、。料液pH值1.04、1.60、2.00時,有機相萃鉬飽和容量分別為10.1g/L、9.2g/L、7.63 g/L。NH4HCO3溶液能有效反萃負載有機相。
用McCabe-Thiele圖解法得到了料液pH1.60時逆流萃取的理論級數(shù)。用分液漏斗模擬逆流串級萃取,采用6級逆流萃取的方式,加以第3級出口水相調(diào)酸的措施,既保證了鉬的高萃取率,又降低了鎢損。鉬的萃取率可達到98%以上,而鎢的共萃率也僅為2%左右,料液中Mo/WO
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