燒結(jié)料層溫度場模擬模型和燒結(jié)礦質(zhì)量優(yōu)化專家系統(tǒng)的研究.pdf

1、隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鐵礦石燒結(jié)作為鋼鐵生產(chǎn)重要的環(huán)節(jié)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)直接影響整個(gè)鋼鐵工業(yè)效益。燒結(jié)過程熱狀態(tài)的合理分布是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的重要標(biāo)志。研究燒結(jié)料層溫度模擬模型，對提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)和降低燒結(jié)能耗具有理論指導(dǎo)意義。
　　 通過研究燒結(jié)過程中發(fā)生的物理化學(xué)變化的不同，將燒結(jié)料層分為七個(gè)帶：原始料層帶、過濕帶、干燥預(yù)熱帶、反應(yīng)帶、熔融帶、凝固帶和燒結(jié)礦帶，并分析每個(gè)帶的溫度變化情況，得出燒結(jié)料層各帶的基本特征

2、。研究了燒結(jié)料層溫度場合理分布情況，可以從料層溫度曲線本身的理想化和料層溫度場均衡化兩方面對料層溫度場合理分布進(jìn)行優(yōu)化。
　　 通過對燒結(jié)料層傳熱、傳質(zhì)分析，結(jié)合對燒結(jié)料層的相關(guān)假設(shè)推導(dǎo)出燒結(jié)料層溫度場模擬模型的基本方程式。將基本方程式應(yīng)用于燒結(jié)料層的七個(gè)帶，分別建立能量平衡方程，并采用隱式差分方法解決這些基于傳熱、傳質(zhì)理論的偏微分方程式。模型計(jì)算結(jié)果與燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)實(shí)測結(jié)果比較吻合準(zhǔn)確率達(dá)90％左右。
　　 通過對燒結(jié)料層

3、溫度場的解析，建立基于多元線性回歸預(yù)測法的燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)對燒結(jié)礦質(zhì)量的預(yù)測，并建立了燒結(jié)礦質(zhì)量優(yōu)化專家系統(tǒng)。系統(tǒng)采用人工獲取的方式獲取知識，產(chǎn)生式規(guī)則表示知識，并采用事實(shí)驅(qū)動(dòng)的正向推理方法作為專家系統(tǒng)推理機(jī)制。
　　 結(jié)合多線程、Matcom與Visual C++混合編程技術(shù)，開發(fā)了燒結(jié)料層溫度場模擬系統(tǒng)、燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測指導(dǎo)專家系統(tǒng)。系統(tǒng)軟件具有形象直觀、界面友好和操作方便等特點(diǎn)。系統(tǒng)軟件對燒結(jié)過程熱狀態(tài)透明化、燒結(jié)終