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1、切圓燃燒方式具有許多優(yōu)點(diǎn),在我國(guó)得到廣泛的應(yīng)用。切圓燃燒方式主要特點(diǎn)是爐內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn),引起爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)中心低壓區(qū)卷吸高溫?zé)煔猓寶饬鞒浞只旌?,形成良好的著火條件和穩(wěn)定的燃燒環(huán)境,并且顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),有利于燃盡。但由于爐膛高度有限,爐膛出口仍然存在氣流的殘余旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致水平煙道處左右側(cè)出現(xiàn)煙速偏差與煙溫偏差的現(xiàn)象,使過(guò)熱器與再熱器的管屏左右側(cè)吸熱不均勻,出現(xiàn)熱偏差現(xiàn)象,情況嚴(yán)重時(shí),導(dǎo)致受熱面出現(xiàn)超溫爆管事故。因此,研究爐膛出口煙溫偏差對(duì)提高
2、鍋爐運(yùn)行的安全性、可靠性及經(jīng)濟(jì)效益均具有重要意義。
本文針對(duì)一臺(tái)660MW的墻式切圓燃燒超臨界鍋爐開(kāi)展了煙溫偏差優(yōu)化的數(shù)值模擬,并對(duì)基準(zhǔn)工況爐膛出口參數(shù)的模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,模擬值與實(shí)驗(yàn)值相符合。結(jié)果表明:爐內(nèi)形成了良好的切圓燃燒,煤粉顆粒停留時(shí)間長(zhǎng),有利于燃盡,NOX排放量較低,在進(jìn)入分隔屏底前,爐內(nèi)氣流的溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)分布比較對(duì)稱(chēng);但由于爐內(nèi)形成逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣流,在爐膛出口存在著氣流的殘余旋轉(zhuǎn),爐膛出口截面出現(xiàn)比較
3、明顯煙溫偏差,溫度高的區(qū)域集中在截面的右下角,爐膛出口截面的速度分布與溫度分布呈現(xiàn)左低又高的分布。
在基準(zhǔn)工況的基礎(chǔ)上,依次進(jìn)行改變SOFA風(fēng)水平擺角、二次風(fēng)擋板開(kāi)度、SOFA風(fēng)擋板開(kāi)度的模擬實(shí)驗(yàn)和試驗(yàn)研究,分析了其三種變工況對(duì)爐膛出口煙氣速度與煙溫偏差的影響。結(jié)果表明:隨著SOFA風(fēng)水平擺角逆時(shí)針擺動(dòng),爐膛內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度減弱,出口截面水平分速度及切圓直徑減小,煙溫偏差隨之減??;隨二次風(fēng)擋板開(kāi)度增加時(shí),爐膛內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度較強(qiáng),
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