新法制備再生膠的工藝與性能的研究.pdf

1、我國是世界上橡膠消耗量最大的國家，同時又是橡膠資源十分匱乏的國家，廢舊橡膠生產(chǎn)再生膠可以緩解我國橡膠資源的對外依賴程度。目前，國內(nèi)再生膠行業(yè)普遍采用高溫高壓動態(tài)脫硫法，該法存在勞動強(qiáng)度大、二次污染和高能耗等問題，因此，尋找一種節(jié)能環(huán)保的新工藝對我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
　　本論文采用了三種不同的工藝以廢舊輪胎膠粉(GTRP)制備再生膠，通過測定門尼粘度、交聯(lián)密度、溶膠含量和拉伸性能等對再生膠的再生效果和性能進(jìn)行了表征，并

2、利用掃描電鏡(SEM)、紅外光譜儀和熱失重分析儀對再生膠和再生硫化膠的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。主要研究結(jié)果表明:
　　(1)通過采用轉(zhuǎn)矩流變儀對GTRP進(jìn)行機(jī)械化學(xué)法再生，獲得了再生效果良好的再生膠，隨著活化劑用量的增加和再生溫度的提高，膠粉的再生效果變好，在再生溫度為180℃、活化劑A用量為1phr時，再生膠表現(xiàn)出最佳的性能。選用膨潤劑A時再生膠的綜合性能最好，再生活化劑A對膠粉的再生效果優(yōu)于再生活化劑B。
　　(2)化學(xué)法對GT

3、RP實(shí)現(xiàn)了再生，隨著再生溫度的提高和再生時間的延長，膠粉的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)破壞程度增加，再生效果變好，在再生條件為190℃×15min時所得再生膠的綜合性能最好;通過掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，再生溫度為170℃時再生硫化膠拉伸斷面有較多凝膠粒子，再生效果差;對所得再生膠進(jìn)行了紅外分析和熱分析，結(jié)果表明再生溫度為190℃時，隨著再生時間的延長，再生膠粉的分子鏈發(fā)生了斷裂;再生膠中添加加工助劑A能提高再生硫化膠的交聯(lián)密度，加工助劑A用量為2phr時，再生膠

4、的綜合性能最佳;薄通和捏煉對再生膠性能的影響大體相同，薄通次數(shù)的增加和捏煉時間的延長均會導(dǎo)致再生硫化膠性能的下降，在薄通20次、捏煉5m in～10m in時，既能保證生產(chǎn)效率，再生膠又可具備較好的綜合性能;一定用量的填料A和填料B可以改善再生膠的發(fā)粘狀況，并可以提高再生膠的性能;選用填料C時，用量低于3phr時，再生膠的性能有所降低，但仍能滿足使用要求。
　　(3) DM/TMTD在GTRP開煉機(jī)再生過程中表現(xiàn)出良好的再生活化作