復(fù)合載體負載型催化劑制備可調(diào)變性能UHMWPE的研究.pdf

1、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的研究目前發(fā)展較快，已經(jīng)工業(yè)化應(yīng)用的催化劑雖然具有較高的活性，但催化動力學(xué)特性表現(xiàn)出衰減型，反應(yīng)溫度不易控制。制備粘均分子量在300~104 g/mol以上的UHMWPE用催化劑及聚合工藝研究較多，在微氫條件下制備粘均分子量小于150~104 g/mol的特高分子量聚乙烯（VHMWPE）及其分子量控制的研究較少。本文通過改善催化劑的載體結(jié)構(gòu)，制備出一種具有穩(wěn)定型動力學(xué)特性的復(fù)合載體負載型催化劑，進而研究了

2、UHMWPE制備、分子量控制以及微氫條件下VHMWPE制備的方法及工藝條件，對VHMWPE的制備工藝開發(fā)具有重要意義。
　　在催化劑的制備過程中，通過調(diào)節(jié)復(fù)合載體中硅膠與氯化鎂配比，考察了復(fù)合載體的組成對催化劑形態(tài)、活性及動力學(xué)特性的影響；評價了由此催化劑制備UHMWPE烯的聚合性能，并分析其聚合動力學(xué)特性；探究了聚合溫度和聚合壓力對乙烯于己烷溶劑中溶解度的影響，攪拌及固相聚合物的質(zhì)量對傳質(zhì)系數(shù)的影響；研究了此種催化劑的氫調(diào)敏感性

3、，探索了微氫條件下制備VHMWPE的聚合特性，闡述了聚合條件對VHMWPE性能的影響關(guān)系。
　　研究結(jié)果表明：隨著催化劑復(fù)合載體中硅膠組分加入比例的增加，催化劑的形態(tài)更好，催化動力學(xué)趨于平穩(wěn)型，有利于反應(yīng)的控制，但在一定程度上會降低催化劑活性。延長反應(yīng)時間或增加催化劑的用量會增加傳質(zhì)過程對催化劑活性的限制。在UHMWPE制備條件中，相比于其它條件，聚合溫度和聚合壓力對催化劑活性影響較大，聚乙烯的粘均分子量對反應(yīng)溫度的變化較為敏感，