熱浸鍍鋅無煙助鍍劑的研究.pdf

1、熱浸鍍鋅技術具有悠久的歷史，由于對基體可實現物理與電化學雙重保護作用，得到的鍍層致密、耐用、且與基體具有良好的結合力，目前已得到了廣泛應用。但熱浸鍍鋅生產中的煙霧問題一直沒有得到有效的解決，這一問題不僅影響了操作人員的正常工作，也造成了周邊環(huán)境的污染。近年來，隨著環(huán)保要求的逐步提高，煙霧問題也逐漸引起了人們的重視。
　　本論文從煙霧產生的原因著手，嘗試使用氯化物、氟化物和表面活性劑取代傳統(tǒng)助鍍劑中的氯化銨，以期達到熱浸鍍鋅的清潔生

2、產。通過八種助鍍劑成分體系，每種體系六種濃度的探索試驗后，選出每種助鍍劑的最佳配方。利用肉眼觀察、金相顯微鏡、激光共聚焦、電化學工作站及鹽試驗等分析方法對鍍層的性能進行評價，結果發(fā)現:
　　采用工藝參數為鍍鋅溫度450℃、鍍鋅時間1.5分鐘、助鍍時間3分鐘進行熱浸鍍鋅操作時，單獨使用氯化鋅與表面活性劑組成的助鍍劑，雖然表面能夠鍍上鋅，但仍有煙霧產生且漏鍍嚴重，效果不理想;其他類型的助鍍劑得到的鍍鋅件外觀質量均較好，實現了熱浸鍍鋅的

3、清潔生產，其中200g/LZnCl2+80g/LCeCl3+90g/LKF·2H2O+80g/LNaCl組成的助鍍劑綜合作用效果最好，鍍層表面質量以及耐蝕性能均較常規(guī)助鍍劑有所提高;而氟化鉀對鍍層的耐腐蝕性不利，當含量大于90g/L時得到的鍍層質量較差;加入氯化錫后，ζ相層增厚，并使表面粗糙度增加，耐腐蝕性能降低，鍍層外觀質量較差;助鍍劑中加入氯化鈉后得到的鍍層更加光亮;加入10％左右的CeCl3，微觀組織中ζ相更加致密、均勻，耐蝕性能