基于電子束的40Cr表面涂層制備工藝及性能研究.pdf

1、40Cr作為一種中碳鋼,擁有較好的綜合機(jī)械性能,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)中。但由于其表面硬度不足,難以滿(mǎn)足一些要求較高的場(chǎng)合,需要進(jìn)一步提高其表面的性能及耐磨性。目前傳統(tǒng)、單一的處理方法難以滿(mǎn)足工藝要求,而電子束改性和涂層工藝相結(jié)合為解決這一問(wèn)題提供了新的途徑。
　　電子束工藝可以對(duì)材料表面進(jìn)行凈化,增加材料表層硬度,并在材料表面形成大量熔坑,增大鍍層界面的接觸面積,從而增加結(jié)合力。鍍層以后進(jìn)行電子束處理,能夠形成鍍層重

2、熔擴(kuò)散,形成冶金結(jié)合。本課題受?chē)?guó)家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目(“超細(xì)晶齒面梯度涂層工藝及齒輪性能研究”(編號(hào):51275548))資助,主要研究材料工藝復(fù)合及其性能部分。通過(guò)磁控濺射工藝制備Cr涂層,選擇不同參數(shù)的電子束處理作為輔助手段,設(shè)計(jì)了兩條方案對(duì)以電子束為輔助手段在40Cr表面制備涂層的工藝和其性能進(jìn)行研究。方案一:電子束預(yù)處理表面Cr層;方案二:表面涂覆Cr層后電子束重熔。
　　論文的主要工作有:
　　(1)40Cr表面

3、電子束預(yù)處理后涂覆Cr層后的工藝及性能研究。研究電子束參數(shù)對(duì)材料表面形貌的影響規(guī)律,分析不同參數(shù)下對(duì)材料硬度影響、結(jié)合力改善狀況等。
　　(2)40Cr表面涂覆Cr層后電子束重熔的工藝及性能研究。在材料表面進(jìn)行鍍層,利用電子束照射使鍍層表面重熔,研究電子束照射能量和電子束照射次數(shù)對(duì)涂層質(zhì)量的影響,獲得使涂層質(zhì)量最優(yōu)的工藝參數(shù)。
　　(3)不同工藝下的涂層的摩擦磨損性能研究。對(duì)不同工藝條件下的涂層表面進(jìn)行摩擦磨損性能試驗(yàn)研究,

4、分析工藝對(duì)其摩擦系數(shù)、磨痕寬度和磨損量等的影響規(guī)律,并尋找使涂層硬度分布最合理的最優(yōu)化涂層工藝。
　　研究結(jié)果表明,40Cr表面電子束預(yù)處理后涂覆Cr層工藝條件下,在相同電壓、次數(shù)下,隨著試樣尺寸增大,照射后表面硬度也變大,同時(shí)表面出現(xiàn)硬度分布不均勻情況,表面邊緣處硬度大于中心部位。且隨著照射次數(shù)的增加,結(jié)合力也會(huì)增加;相比沒(méi)有電子束預(yù)處理情況,涂層結(jié)合力也提高了33.3％到50%。電子束預(yù)處理后的鍍層表面平均摩擦系數(shù)要高于未經(jīng)過(guò)

5、電子束預(yù)處理的鍍層表面,且摩擦系數(shù)波動(dòng)比未電子束處理的鍍層表面平緩,當(dāng)延長(zhǎng)初磨階段時(shí)間時(shí),磨損體積則隨著照射次數(shù)的增加出現(xiàn)波動(dòng),摩擦磨損性能得到提高。
　　40Cr表面涂覆Cr層后電子束重熔工藝條件下,表面會(huì)產(chǎn)生白亮區(qū)域,白亮區(qū)域的Cr元素含量是周?chē)鷧^(qū)域的3倍,而其顯微硬度低于周?chē)鷧^(qū)域,會(huì)降低材料表面的硬度性能。Cr涂層經(jīng)電子束重熔能夠促進(jìn)涂層與基體之間產(chǎn)生冶金結(jié)合,提高涂層結(jié)合力。隨著脈沖電壓增加,會(huì)對(duì)Cr元素的擴(kuò)散深度產(chǎn)生促進(jìn)