環(huán)丁砜芳烴抽提的計算機模擬.pdf

1、芳烴抽提蒸餾工藝具有流程簡單、操作易行、設(shè)備投資和操作費用低等特點。另外，隨著煉油技術(shù)的不斷提高，催化重整生成油和裂解加氫汽油中的芳烴含量不斷上升，因此抽提蒸餾越來越多的成為芳烴生產(chǎn)的主要工藝。
　　 環(huán)丁砜-芳烴抽提體系復(fù)雜，涉及的組分多，非理想性嚴(yán)重，汽-液相平衡數(shù)據(jù)不足，難以獲得準(zhǔn)確的二元交互參數(shù)。本文根據(jù)文獻報道的抽提體系汽-液相平衡數(shù)據(jù)采用UNIFAC-Dortmund基團貢獻模型擬合了CH2-SULF、ACH-SUL

2、F、ACCH2-SULF三對基團之間的交互作用參數(shù)，進而估算了異丙苯-環(huán)丁砜二元體系的汽-液相平衡數(shù)據(jù)，并對不同壓力下苯-環(huán)丁砜、乙苯-環(huán)丁砜及甲基環(huán)己烷-環(huán)丁砜三個體系的泡點溫度進行估算。計算結(jié)果與實驗值對比，相對誤差較小，證明了擬合數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。經(jīng)檢驗，擬合獲得的基團交互參數(shù)可以較好地應(yīng)用在環(huán)丁砜-芳烴抽提體系的相平衡計算中。
　　 40萬t/a芳烴抽提裝置采用GT_BTX芳烴抽提蒸餾技術(shù)設(shè)計而成，利用AspenPl

3、us軟件建立該裝置的流程模擬模型。基于前期工作獲得的熱力學(xué)模型參數(shù)對該工藝進行單塔及全流程模擬研究，分析相關(guān)工藝參數(shù)對抽提蒸餾塔和溶劑回收塔這兩個關(guān)鍵設(shè)備的影響，并研究各工藝參數(shù)變化趨勢及規(guī)律，確定合適的工藝參數(shù)并得出合理的計算結(jié)果。同時，還分析了回流量、采出量對苯塔和甲苯塔分離效率、熱負荷的影響。
　　 模擬結(jié)果與現(xiàn)場工業(yè)數(shù)據(jù)基本相符，能正確反映實際的芳烴分離過程。苯產(chǎn)品回收率為99.96％，純度為99.94％，甲苯產(chǎn)品回收率