AZ91D鎂合金化學鍍Ni-W-P工藝及性能研究.pdf

1、AZ91D鎂合金的耐蝕性能差制約其進一步廣泛應用，如何在AZ91D表面制備具有良好耐蝕性能的化學鍍Ni-W-P鍍層成為目前研究的熱點。本文通過建立三水平四因素正交實驗，優(yōu)化化學鍍工藝篩選得到成功率高耐蝕性能好的化學鍍工藝，并分析施鍍溫度，pH值，還原劑濃度，硫酸鎳濃度四個因素對化學鍍成功率的影響，實驗表明四個因素對化學鍍成功率影響程度大小依次為：鍍液溫度>鍍液pH>硫酸鎳濃度>次亞磷酸鈉濃度。最后對優(yōu)化工藝鍍層顯微結構及耐蝕性能進行分析

2、，結果表明優(yōu)化工藝鍍層為低磷鍍層，顯微硬度為253HV，是基體的4倍，同時鍍層具有良好的耐蝕性能，對AZ91D鎂合金基體起到很好的保護作用。
　　 本研究在普通活化處理工藝基礎上引入超聲，利用掃描電子顯微鏡(SEM)及XRD等分析方法以及動電位極化曲線、電化學阻抗譜等電化學手段，研究了超聲前處理對化學鍍鍍層顯微結構及耐蝕性能影響。結果表面超聲前處理對基體活化更充分，更有利于Ni-W-P鍍層沉積，提高了鍍層結合力。同時超聲前處理鍍

3、層極化曲線擊破電位更高，鈍化區(qū)寬，具有更好的耐蝕性能，長期浸泡電化學阻抗測試結果也顯示超聲前處理工藝鍍層極化電阻更高，超聲前處理提高了鍍層耐蝕性能。通過設計攪拌，超聲功率60W，超聲功率105W，超聲功率150W四個化學鍍施鍍工藝，對比分析不同施鍍工藝化學鍍鍍層顯微組織及耐蝕性能，研究超聲對化學鍍施鍍過程的影響。結果表明與攪拌工藝相比超聲提高了化學鍍沉積速率，且功率由60W提高到105W時沉積速率有所增加，功率提高到150W時沉積速率變

4、化不大；攪拌工藝鍍層表面有團聚漏鍍等現(xiàn)象，功率105W鍍層表面胞狀組織最為均勻致密。耐蝕性能測試顯示攪拌工藝鍍層極化曲線呈活性溶解，耐腐蝕性能最差，功率105W鍍層極化曲線呈鈍化擊破電位最大，維鈍電流最小，同時電化學阻抗測試表明功率105W鍍層極化電阻最大耐蝕性能最好；當功率提高至150W后由于超聲空化作用過強，鍍層耐蝕性能有所下降。實驗設計制備了雙層化學鍍層，利用SEM、XRD、EDS、動電位極化曲線及電化學阻抗譜測試對雙層化學鍍顯微