碳化鎢粉末超音速火焰噴涂涂層性能評價及分析.pdf

1、利用超音速火焰噴涂技術(shù)（High velocity oxygen fuel, HVOF）并采用不同工藝制備的A和B兩種WC-10Co-4Cr合金粉末在300M鋼表面制備涂層。采用掃描電鏡（Scanning electron microscope,SEM）、X射線衍射儀(X-ray diffraction,XRD)、顯微硬度計等設(shè)備對兩種涂層的微觀結(jié)構(gòu)及特性進(jìn)行分析，重點研究了碳化鎢顆粒的沉積過程，并通過腐蝕電化學(xué)試驗、浸泡試驗和磨粒磨損

2、試驗，分別研究了兩種涂層的耐腐蝕性能和磨損性能。
　　兩種涂層的本征性能試驗結(jié)果表明，A粉末在噴涂過程中WC相分解率為15.74％，是B粉末的1.34倍，噴涂過程中WC相的分解率由碳化鎢顆粒在超音速焰流中吸收的熱能和顆粒中鈷包WC粒子的包覆性兩方面因素共同決定；A粉末制備的涂層的孔隙率為1.52%，顯微硬度為HV1218，分別是B粉末制備的涂層的1.95倍和1.04倍，顆粒中鈷包碳化鎢粒子的鋪展性是影響涂層孔隙率及顯微硬度的關(guān)鍵因

3、素。
　　腐蝕電化學(xué)試驗和浸泡試驗結(jié)果表明，在3.5%NaCl溶液中，A粉末制備的涂層由于孔隙率較高，耐蝕性較差，而孔隙率較低的B粉末制備的涂層對基體的保護(hù)性較好，具有較好的耐腐蝕性能。在3.5%的H2SO4溶液中，兩種涂層的浸泡腐蝕性能基本相同，對300鋼基體均具有較好的腐蝕防護(hù)性能。在3.5%的HCl溶液中，兩種涂層對300鋼基體的保護(hù)作用有限，涂層的浸泡腐蝕性能都較差。磨粒磨損試驗結(jié)果表明，兩種涂層都具有較好的磨粒磨損性能，