梳型聚硅氧烷原油破乳劑的合成與應用.pdf

1、在原油開采中80%以上的原油都會帶有不同程度的水,特別是國內(nèi)大多數(shù)油田已經(jīng)進入三次采油階段,采油工作者通過注水、堿液驅(qū)油、聚合物驅(qū)油、表面活性劑驅(qū)油等方法提高原油產(chǎn)量,使原油采出液成分更加復雜,原油乳狀液更加穩(wěn)定,最終導致原油在后處理以及使用方面的成本增加,并且造成能源浪費。在中國能源緊張問題日益突出情況下,它已嚴重影響到國民經(jīng)濟的發(fā)展。目前,國內(nèi)常規(guī)原油破乳劑已經(jīng)不能滿足市場需要,因此研究一種能夠脫水速率快、破乳溫度低、適用范圍廣的原

2、油破乳劑已刻不容緩。
　　 近年來側(cè)鏈連有甲基和乙基的有機硅聚合物具有低表面能的明顯特點,當側(cè)鏈與聚醚等親水親油基團的表面活性劑相連時,則是同時具有憎水和親水基團的表面活性劑。適當調(diào)節(jié)有機硅聚合物中各種親水親油官能團的比例,可以合成出具有高性能的有機硅原油破乳劑。
　　 本文首先將丙烯酸和丙二醇嵌段聚醚進行酯化反應生成反應中間體丙烯酸丙二醇嵌段聚醚酯。在反應溫度140℃、反應時間5h、反應物配比1:1.5、催化劑用量(占

3、反應物總量)3%、阻聚劑用量(占反應物總量)0.4%的條件下進行反應,酯化率達到98.0%。其結(jié)構通過紅外光譜、1HNMR表征,并進行確認。
　　 然后將反應中間體丙烯酸丙二醇嵌段聚醚酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯與含氫硅油在氯鉑酸-乙醇溶液的催化作用下,進行硅氫化反應合成梳型聚硅氧烷原油破乳劑。在固定雙鍵與硅氫鍵配比1:1,甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙二醇嵌段聚醚酯配比為1:1:1,反應溫度80℃、反應時間6h、催化劑

4、用量50ppm、溶劑用量(占反應物總量)30%的反應條件下,反應轉(zhuǎn)化率得到93.0%。產(chǎn)物結(jié)構通過紅外光譜、1HNMR表征,并進行確認。
　　 最后在固定雙鍵與硅氫鍵配比1:1,反應溫度80℃、反應時間6h、催化劑用量50ppm、溶劑用量(占反應物總量)30%的反應條件下,通過單因素實驗考查甲基丙烯酸、丙烯酸丙二醇嵌段聚醚酯、甲基丙烯酸甲酯不同摩爾比對原油脫水率的影響。當甲基丙烯酸、丙烯酸丙二醇嵌段聚醚酯、甲基丙烯酸甲酯配比為1