版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、隨著先進光學(xué)元件的設(shè)計和制造技術(shù)的發(fā)展,各種超精密加工光學(xué)元件被廣泛地應(yīng)用于航天、航空、國防、等領(lǐng)域中。與此同時,對光學(xué)元件的面形及其參數(shù)的檢測、面形質(zhì)量的評價提出了更高的要求。合理的誤差檢測方法及面形質(zhì)量評價指標(biāo),對改善光學(xué)元件表面質(zhì)量以及提高補償加工的制造精度起著重要的作用。長期以來,誤差檢測技術(shù)的發(fā)展速度制約到超精密加工光學(xué)元件制造技術(shù)的進一步發(fā)展,各國專家投入大量的人力和物力進行研究。
本文主要針對超精密加工光學(xué)元件基
2、于三維坐標(biāo)測量的誤差檢測方法,和光學(xué)表面質(zhì)量評估技術(shù)進行研究。由三維坐標(biāo)測量值提取非球面光學(xué)表面方程參數(shù),尤其針對面形標(biāo)準(zhǔn)方程復(fù)雜的非軸對稱非球面,提出一種準(zhǔn)確的參數(shù)擬合方法。同時,在光學(xué)元件表面中頻誤差評估方面做了較為深入的探索。本文主要研究內(nèi)容包括:
1.根據(jù)輪廓儀測量的三維光學(xué)表面坐標(biāo)值,提出基于初值估計的非球面光學(xué)表面標(biāo)準(zhǔn)方程參數(shù)提取方法,經(jīng)實驗驗證可以達到較高精度。
2.對強光系統(tǒng)中引起非線性自聚焦的中頻誤
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 光學(xué)零件超精密銑削加工表面形貌預(yù)測與仿真.pdf
- 超精密機床加工誤差辨識與補償方法研究
- 非球面光學(xué)元件超精密磨削加工精度分析與誤差補償技術(shù)研究.pdf
- LED光學(xué)模具超精密加工工藝研究.pdf
- 超精密主軸回轉(zhuǎn)誤差光學(xué)干涉測量方法研究.pdf
- 非球面光學(xué)元件超精密磨削加工精度分析與誤差補償技術(shù)研究(1)
- 工程陶瓷超精密加工技術(shù)及其表面質(zhì)量的研究.pdf
- KDP晶體超精密加工表面質(zhì)量控制方法的研究.pdf
- 34619.微結(jié)構(gòu)光學(xué)表面納米亞納米尺度超精密加工工藝研究
- 飛切過程對大口徑光學(xué)超精密加工表面形成的影響研究.pdf
- 小面型光學(xué)元件超精密測量誤差分離技術(shù)研究.pdf
- 工程陶瓷超精密加工技術(shù)及其表面質(zhì)量的研究(1)
- 單晶SiC基片超精密加工表面及亞表面損傷研究.pdf
- 超精密銑削加工工件表面形貌的仿真與紋理控制.pdf
- 精密與超精密加工技術(shù)綜述
- 超光滑表面特征光學(xué)檢測的實驗研究.pdf
- 精密和超精密加工論文
- 精密和超精密加工論文
- 光學(xué)元件表面疵病檢測掃描拼接的誤差分析.pdf
- KDP晶體超精密加工表面力學(xué)性能的研究.pdf
評論
0/150
提交評論