淬火速率和自然時(shí)效對7055鋁合金厚板組織性能不均勻性的影響.pdf

1、7055鋁合金合金具有高強(qiáng)、高韌、較好的耐腐蝕性能且密度低的特點(diǎn)而作為結(jié)構(gòu)材料廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。近年來，科學(xué)工作者從合金化及熱處理和加工工藝方面來提高該合金的綜合性能，但該合金的淬火敏感性很高，從而導(dǎo)致厚板表層和心部力學(xué)性能和組織的差異，因此該合金一般只能生產(chǎn)38mm以下的中厚板。如何降低該合金的淬火敏感性，提高其厚板的均勻性是近年來材料工程和科學(xué)領(lǐng)域關(guān)注和研究的熱點(diǎn)。本文通過末端淬火試驗(yàn)，硬度測試，剝落腐蝕性能測試，并結(jié)合金相(

2、OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)和差示掃描量熱法分析(DSC)等研究了淬火速率及自然時(shí)效對7055鋁合金厚板組織性能不均勻性的影響規(guī)律及機(jī)理，得出以下結(jié)論:
　　(1)隨淬火速率的降低，冷卻過程中析出η平衡相的尺寸和數(shù)量均有所增加;時(shí)效后η'沉淀強(qiáng)化相的尺寸增加，密度減小，彌散程度也大大降低，導(dǎo)致強(qiáng)化效果減弱。隨淬火速率的降低，晶界η相的覆蓋率增加、相中Cu含量降低、晶界無沉淀析出帶寬化，晶界周圍的PFZ的寬度與淬火

3、速率的對數(shù)呈線性關(guān)系。
　　(2)淬火速率減小，7055鋁合金的腐蝕電位降低，腐蝕電流密度增加，極化電阻減小且與淬火速率呈線性關(guān)系;合金耐剝落腐蝕性能降低，腐蝕等級(jí)從EB變?yōu)镋D，腐蝕深度增加，最大腐蝕深度由167μm增加至558μm。
　　(3)厚板的不均勻性隨自然時(shí)效時(shí)間的延長先增加后降低，自然時(shí)效4320h、8640h和17280h末端淬火試樣兩端的硬度差值分別為11％、7％和4％，再經(jīng)人工時(shí)效后兩端的硬度差值分別為1