單層釬焊有序排布CBN砂輪高速磨削高溫合金溫度場建模與實驗研究.pdf

1、磨削高溫是限制磨削技術發(fā)展的最主要問題之一，特別是對于鈦合金、高溫合金等難加工材料，由于材料本身高強度、高強韌性、熱導率低等特性，不僅使得磨削加工的材料去除率低，而且容易發(fā)生局部燒傷及粘附，嚴重影響工件的加工質(zhì)量，降低砂輪的使用壽命。
　　 針對高溫合金磨削過程中的磨削高溫現(xiàn)象，本文從研究磨削加工材料去除機理的角度出發(fā)，通過單顆磨粒高速磨削鎳基高溫合金GH4169，研究了磨削弧區(qū)磨削熱的分布模型；采用單層釬焊有序排布的CBN砂輪

2、對鎳基高溫合金GH4169進行高速磨削實驗，分析了影響磨削熱在弧區(qū)內(nèi)分配的因素；最后建立起適合于CBN砂輪磨削高溫合金的溫度場模型，以期能夠對高溫合金的磨削加工過程實現(xiàn)溫度預測和控制，抑制磨削高溫的產(chǎn)生。
　　 本文以建立適合于CBN砂輪磨削高溫合金的溫度場模型為主線，主要開展的工作如下：
　　 (1)設計了單顆磨粒磨削實驗方法及實驗系統(tǒng)，開展了單顆磨粒磨削高溫合金的實驗，分析了磨削過程三階段隨著砂輪線速度從低速到高速的

3、變化。對實驗現(xiàn)象進行分析，提出階梯形熱源分布模型，并擬合了滑擦－耕犁長度隨砂輪線速度變化的曲線，給出階梯型熱源分布模型的確定方法。
　　 (2)設計并制造了單層釬焊有序排布CBN砂輪，使用該砂輪對鎳基高溫合金GH4169完成高速磨削實驗。對實驗結果進行分析，了解了定速比條件下磨削溫度上升的主要原因，認為速比及磨粒排布方式對磨削溫度有較大影響，為磨削弧區(qū)的熱量分配關系的確定奠定了基礎。
　　 (3)根據(jù)實驗工藝參數(shù)，確定了