三相多管循環(huán)流化床蒸發(fā)器流動(dòng)與傳熱特性的研究.pdf

1、三相循環(huán)流化床蒸發(fā)器良好的防、除垢和強(qiáng)化傳熱作用使其具有廣闊的應(yīng)用前景,關(guān)于三相流換熱器的研究引起了廣泛的關(guān)注。為了進(jìn)一步研究汽-液-固循環(huán)流化床蒸發(fā)器的性能,本文以透明多管強(qiáng)制循環(huán)流化床蒸發(fā)器為實(shí)驗(yàn)設(shè)備,以泵為循環(huán)裝置,利用CCD圖像采集和在線數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng),以水和六種惰性顆粒為液相和固相工質(zhì),研究了工質(zhì)循環(huán)流量、加熱管熱通量、顆粒初始加入量及顆粒種類等參數(shù)對(duì)加熱管束固含率、蒸發(fā)器熱效率以及循環(huán)泵功率的影響。
　　對(duì)流化床加熱

2、管束中固含率的研究結(jié)果表明:加熱管束的固含率隨著液體循環(huán)流量的增加而增大,但每根管增加的程度不同,1號(hào)和5號(hào)管的增加幅度較大,2~4號(hào)管比較平緩。加熱管束每根管內(nèi)的固含率都隨著熱通量的增加而表現(xiàn)出微小的增加,表明熱通量對(duì)管束內(nèi)固含率的影響非常微弱。隨著固體顆粒加入量的增加,每根加熱管內(nèi)的固含率都顯著增大,表明增加顆粒加入量可以有效的提高加熱管的固含率。以沉降速度來考察不同顆粒對(duì)固含率的影響,在不同管內(nèi)表現(xiàn)出不同的趨勢(shì):在1號(hào)和5號(hào)管內(nèi),

3、固含率隨顆粒沉降速度的增大而減小,而在2~4號(hào)管內(nèi),固含率的最大值均出現(xiàn)在加入F3.15mm聚甲醛時(shí)。
　　對(duì)流化床蒸發(fā)器熱效率研究結(jié)果表明:隨著循環(huán)流量的增加,蒸發(fā)器的熱效率增大,且增大的趨勢(shì)逐漸變緩。隨著熱通量的增加,蒸發(fā)器的熱效率增大,而且增大的幅度非常顯著。隨著顆粒加入量的增加,熱效率增大,且增大的趨勢(shì)逐漸變緩,低熱通量下顆粒加入量對(duì)熱效率的影響比較明顯。顆?？梢酝耆骰瘯r(shí),顆粒密度、導(dǎo)熱系數(shù)越大,熱效率越高。