基于工序要求的夾具定位方案規(guī)劃軟件的研制.pdf

1、夾具定位方案的自動規(guī)劃能夠有效地提高夾具構(gòu)型設計效率，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)率和合格率的提高，極大地提升了企業(yè)效益。在國內(nèi)外已經(jīng)提出了許多關(guān)于夾具定位方案的規(guī)劃方法，但這些方法均存在諸多的不足，未能體現(xiàn)出與工件幾何、工件工序要求的內(nèi)在聯(lián)系。針對這一問題，本文研制了一套基于工序要求的夾具定位方案自動規(guī)劃軟件。
　　所謂基于工序要求的夾具定位方案規(guī)劃方法就是將工件的加工工序要求轉(zhuǎn)換成設計基準的限制自由度任務，根據(jù)幾何特性建立基準限制能力評

2、價方法，利用基準的幾何類型和位置關(guān)系類型評價基準的限制自由度能力。根據(jù)基準之間的幾何關(guān)系應用基準組合和基準替換方法解決基準定位能力不足和基準限制沖突問題，在定位能力評價和定位問題解決過程中確定基準的定位點數(shù)量和布局，為夾具結(jié)構(gòu)設計提供依據(jù)。本文就基于工序要求的夾具定位方案自動規(guī)劃軟件進行了以下幾個方面的研究：
　?。?）三維實體模型中工序要求信息的標注。通過 UG NX7.5系統(tǒng)提供的PMI模塊和Drafting模塊，實現(xiàn)了對三維

3、模型工序要求信息的表達。本文利用PMI模塊和Drafting模塊分別對工件的尺寸公差和幾何公差進行標注。為了對幾何對象作進一步解釋說明，以標注屬性的方式來完善工件信息。
　?。?）三維實體模型中工序要求信息的自動識別與獲取。UG NX7.5系統(tǒng)中提供了許多UG/Open API函數(shù)，通過調(diào)用相關(guān)函數(shù)，可以實現(xiàn)對三維實體模型中工序要求信息的自動識別與獲取。
　　（3）基于工序要求的夾具定位原理。將加工工序要求與限制自由度建立對

4、應關(guān)系，通過對加工工序要求的獲取，自動創(chuàng)建設計基準的限制自由度任務的機制。
　?。?）夾具定位方案的過程分析。夾具定位方案自動規(guī)劃主要包括加工特征定位信息標注完整性檢測、基準限制自由度能力評價、基準組合、基準替換、基準限制沖突判斷和定位點的顯示等幾部分，只有將各部分有機地結(jié)合起來，才能實現(xiàn)定位基準限制自由度任務和基準上定位點布局的自動顯示。
　　利用UG NX7.5開發(fā)平臺和VC++6.0開發(fā)環(huán)境下，編制基于工序要求的夾具定