新型硬質(zhì)合金用成型劑CSZ的應(yīng)用研究.pdf

1、硬質(zhì)合金主要由高硬度、高彈性模量、高抗彎強(qiáng)度的難熔金屬碳化物組成，其粉末在壓制過(guò)程中難以產(chǎn)生塑性變形。目前國(guó)內(nèi)常采用橡膠、石蠟和聚乙二醇(PEG)作為硬質(zhì)合金粉末的成型劑。但上述成型劑在硬質(zhì)合金制備過(guò)程中，也存在其固有缺陷，如燒結(jié)后硬質(zhì)合金中殘留碳較多且不易精確控制、成型劑的溶解性以及對(duì)硬質(zhì)合金粉體的潤(rùn)濕性較差，采用上述成型劑所制硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量存在較大的波動(dòng)。
　　本論文以新型硬質(zhì)合金成型劑CSZ為研究對(duì)象，通過(guò)與目前常用的硬質(zhì)

2、合金成型劑石蠟和PEG的工藝對(duì)比，以及將成型劑CSZ應(yīng)用于噴霧干燥工藝和硬質(zhì)合金由中批到大批、型號(hào)由小到大的試驗(yàn)過(guò)程，得出成型劑CSZ對(duì)硬質(zhì)合金粉末潤(rùn)濕性較好，適用于噴霧干燥，成型性能好，能替代石蠟和PEG。在合適溫度下脫除，不留有害雜質(zhì)，生產(chǎn)的硬質(zhì)合金性能優(yōu)越，組織結(jié)構(gòu)完好。主要研究結(jié)果如下:
　　(1)CSZ成型劑能與PEG的噴霧料制備工藝共用，CSZ成型劑的濕磨酒精加量低于石蠟，但相比于石蠟、PEG制品，CSZ成型劑壓制的制

3、品密度較好，其在解決裂紋、分層與掉邊角等成型方面，使用CSZ成型劑較好;推廣應(yīng)用CSZ成型劑噴霧料可適用于合金廠的絕大多數(shù)現(xiàn)有模具，不需增加大的投資。
　　(2)CSZ成型劑是一種多組分的混合型成型劑，相比單組分的石蠟、PEG、CSZ成型劑的脫除工藝要復(fù)雜些，但是多組分成型劑會(huì)在多個(gè)溫度點(diǎn)分解脫除，制品不易發(fā)生脫除裂紋;實(shí)驗(yàn)表明CSZ成型劑制品的脫除溫度區(qū)間主要分3個(gè)階段，240℃～280℃，280℃～360℃，360℃～380℃

4、為主要脫除點(diǎn)，可延續(xù)至500℃(根據(jù)爐況進(jìn)行調(diào)整）。
　　(3)同牌號(hào)CSZ比PEG板材收縮系數(shù)普遍偏小，這大大改善了板材加工數(shù)據(jù)和燒結(jié)數(shù)據(jù)的控制，CSZ項(xiàng)錘產(chǎn)品的探傷合格率由98.1％提高至98.53％，主要是可解決石蠟頂錘鈷聚集的問(wèn)題。
　　(4)通過(guò)由中批到大批、型號(hào)由小到大的試驗(yàn)過(guò)程，較好地完成了大制品的CSZ頂錘一體燒結(jié)工藝試驗(yàn);隨著頂錘尺寸的增大，單項(xiàng)壓制的局限性越明顯;CSZ成型劑噴霧料生產(chǎn)的特大錘（φ）175