Sr對(duì)AZ81鎂合金力學(xué)性能及腐蝕性能的影響.pdf

1、作為重要的工程材料，鎂合金早在1886年就已經(jīng)首次將被應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。因其具有比強(qiáng)度高，密度小，易回收，阻尼性好，切削性和電磁屏蔽性好等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程材料”，目前被廣泛應(yīng)用于航空航天、3C電子產(chǎn)品及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。這些產(chǎn)品以鑄造特別是壓鑄件為主，在鑄造鎂合金中，AZ91鎂合金由于其良好的室溫強(qiáng)度和耐腐蝕等綜合性能，應(yīng)用最為廣泛。但其存在塑性較差，強(qiáng)度低于鋁合金等問(wèn)題，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，成為當(dāng)前發(fā)展鎂合金的關(guān)鍵。本論文旨在

2、通過(guò)合金化和熱處理等手段，提高鎂合金材料的綜合力學(xué)性能。通過(guò)降低鋁含量可以改善其塑性，同時(shí)以鍶作為變質(zhì)劑加入，可細(xì)化晶粒，改善晶粒間和枝晶間的顯微疏松，在提高其強(qiáng)度的同時(shí)使塑性上升。
　　 本文通過(guò)普通金屬型鑄造成形工藝，利用金相顯微鏡(OM)，X射線(xiàn)衍射儀(XRD)，掃描電鏡(SEM)，電子萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)和電化學(xué)分析儀等實(shí)驗(yàn)手段，研究了向AZ81鎂合金中加入(0～0.9％)Sr對(duì)β-Mg17Al12析出相形態(tài)的影響;同時(shí)研究了Sr

3、對(duì)AZ81鎂合金力學(xué)性能和腐蝕性能的影響，并深入探討了Sr對(duì)合金顯微組織的改善機(jī)理以及影響力學(xué)性能和腐蝕性能的原理。研究結(jié)果表明:
　　 1)實(shí)驗(yàn)所選AZ81鎂合金的鑄態(tài)組織組成相均為初生α-Mg相及離異共晶β-Mg17Al12相，晶界處β-Mg17Al12相的存在形態(tài)為連續(xù)，半連續(xù)的網(wǎng)狀。隨鍶含量的增加，β-Mg17Al12相由連續(xù)網(wǎng)狀變?yōu)椴贿B續(xù)網(wǎng)狀和塊狀，趨于離散分布，且晶粒得到細(xì)化。當(dāng)含鍶量為0.6％時(shí)，β-Mg17Al1

4、2相體積分?jǐn)?shù)減少且更為彌散，晶粒達(dá)到最小，抗拉強(qiáng)度和拉伸性能達(dá)到最大值，室溫下抗拉強(qiáng)度達(dá)到204MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)到10.8％。當(dāng)鍶含量增至0.9％時(shí)，晶粒粗化。
　　 2) T6熱處理后，合金分別在晶界處不連續(xù)析出層片狀β-Mg17Al12相，晶粒內(nèi)連續(xù)析出針狀、點(diǎn)狀β-Mg17Al12相。作為強(qiáng)化相，β-Mg17Al12在變形時(shí)能夠有效釘扎位錯(cuò)，提高合金抗拉強(qiáng)度，但同時(shí)β-Mg17Al12相為硬脆相，降低了合金的塑性。T6熱處