水泥回轉窯窯口用莫來石—碳化硅澆注料性能的研究.pdf

1、隨著新型干法水泥回轉窯的大型化，二次風溫越來越高，同時廢棄物被用作燃料，使窯口澆注料對熱震穩(wěn)定性能、耐磨性能和抗堿性能等有了更高要求。本文分別研究了基質加入比例、不同的骨料和基質組成對莫來石-碳化硅澆注料性能的影響，得出如下結論:
　　(1)隨著基質加入比例由25％增加到40％，1200℃×3h燒成試樣的顯氣孔率逐漸增大，體積密度逐漸減小，抗折強度先增大后減小;1500℃×3h埋炭燒成試樣的顯氣孔率呈減小趨勢，體積密度和強度均增大

2、;試樣的高溫抗折強度明顯提高，當基質加入比例為30％時，試樣的耐磨性能最好。
　　(2)隨著碳化硅骨料加入量由25％增加到55％，燒成試樣的顯氣孔率和耐壓強度均逐漸增大，試樣的體積密度變化不大;試樣的耐磨性能呈改善趨勢，抗堿性能先變壞后變好，抗水泥熟料侵蝕性能逐漸變差。
　　(3)加入M45莫來石時試樣的顯氣孔率、體積密度最小，抗折強度最大，其高溫抗折強度和熱震穩(wěn)定性能最差;加入M60莫來石時試樣的顯氣孔率最大，其高溫抗折強

3、度和熱震穩(wěn)定性能最好;隨著莫來石骨料中Al2O3含量的減少，試樣的耐磨性能和抗水泥熟料侵蝕性能變差，抗堿性能變好。
　　(4)試樣C采用6％Secar71水泥和4％SiO2微粉為結合劑，試樣A采用6％ρ-Al2O3和4％SiO2微粉為結合劑，試樣CA采用6％Secar71水泥、3％ρ-Al2O3和4％SiO2微粉為結合劑，試樣MA采用3％鎂砂、3％ρ-Al2O3和4％SiO2微粉為結合劑，經110℃×24h烘干，在強度方面，試樣C