竹束活性染料染色特性與工藝研究.pdf

1、重組竹是以碾壓疏解竹束為基本結(jié)構(gòu)單元經(jīng)過(guò)干燥、浸膠、順紋組坯和熱壓（或冷壓熱固化）而成的竹質(zhì)人造板材，因其具備優(yōu)良的物理力學(xué)性能和裝飾效果，近年來(lái)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于地板，家具裝飾以及結(jié)構(gòu)用材等方面。目前，隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)重組竹的一致認(rèn)可，其市場(chǎng)需求量日益增長(zhǎng)，但僅原竹、炭化和漂白三種顏色很難滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品裝飾性能的要求。本文以碾壓疏解竹束為研究對(duì)象，采用活性染料對(duì)其進(jìn)行染色處理，并對(duì)其染色工藝和性能等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，從而更

2、好地豐富重組竹的裝飾效果，擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)增加產(chǎn)品附加值具有重要的意義。同時(shí)，本文研究成果能為多樣化的重組竹質(zhì)裝飾板材的染色和熱壓工藝的制定提供理論指導(dǎo)和科學(xué)依據(jù)，主要研究結(jié)論如下:
　　(1)通過(guò)稀酸、稀堿(NaOH)和熱水預(yù)處理能有效提高竹束的上染率，隨著酸液濃度的提高上染率先增后減，當(dāng)濃度達(dá)到1.2％時(shí)上染率最高，較濃度為0.6％時(shí)增加15.3％;堿液濃度達(dá)到2.1％時(shí)可以使上染率最大增加48.8％。稀酸、稀堿和熱水預(yù)處理

3、時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)上染率的影響并不明顯，在1-6h的變化范圍內(nèi)，波動(dòng)分別不超過(guò)6％、8％和5％。隨著酸堿預(yù)處理液溫度的升高，上染率上升，溫度達(dá)到100℃時(shí)上染率分別達(dá)到了41.8％和53.1％;隨著熱水處理溫度的升高，上染率略微上升，最大增長(zhǎng)值不超過(guò)6％。三種預(yù)處理方法中堿處理方式最佳，染色上染率能夠提高35％以上，較優(yōu)的預(yù)處理工藝條件為:NaOH濃度2.1％，溫度100℃，處理時(shí)間1h。
　　(2)促染劑(Na2SO4)濃度、染色時(shí)間

4、和固色劑(Na2CO3)濃度對(duì)竹束染色上染率和固色率影響顯著，對(duì)染色竹束日曬牢度影響不明顯，日曬前后色差值基本小于3NBS。隨著Na2SO4和Na2CO3濃度的增加，竹束上染率和固色率基本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，其增加幅度分別可達(dá)38.6％、21％和29.2％、21％，最佳濃度分別為60 g/L和20g/L。隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)，竹束上染率和固色率先增加后趨于穩(wěn)定，其中當(dāng)染色時(shí)間在0.5-2.0h以內(nèi)時(shí)，染色時(shí)間對(duì)上染率和固色率的影響非常顯著，其提

5、高幅度均可達(dá)21.2％;繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間至6h，竹束上染率和固色率基本保持恒定。優(yōu)化的染色工藝為Na2SO4濃度、染色時(shí)間和Na2CO3濃度分別為60g/L、2h和20g/L。
　　(3)超聲波和加壓輔助方法較常壓染色而言能夠有效提高竹束染色上染率和染色竹束耐日曬牢度，其中超聲波輔助染色能夠使上染率平均增加7.1％，而加壓輔助染色在獲得相同上染率的情況下能有效縮短染色時(shí)間，日曬前后色差最大可分別減少2.4NBS和2.01NBS。

6、>　　(4)在本試驗(yàn)水平條件獲得的染色重組竹具有良好的力學(xué)性能，吸水厚度膨脹率有待進(jìn)一步提高，熱壓后染色竹束不褪色。其中，染色重組竹彎曲彈性級(jí)別位于90Eb-150Eb之間，靜曲強(qiáng)度均已達(dá)到該級(jí)別優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn);水平剪切強(qiáng)度達(dá)到12V-15H級(jí)別以上;吸水厚度膨脹率基本達(dá)到T15.0級(jí)。從極差分析可知，靜曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量和垂直剪切強(qiáng)度受熱壓溫度影響最大，熱壓時(shí)間對(duì)吸水厚度膨脹率的影響最大，平行剪切強(qiáng)度受設(shè)計(jì)密度的影響最大。在本試驗(yàn)范圍內(nèi)