鞍山式赤鐵礦反浮選尾礦二次分選試驗(yàn)研究.pdf

1、鞍鋼集團(tuán)弓長(zhǎng)嶺選礦廠浮選車間入選礦石類型為鞍山式赤鐵礦，其主要流程為弱磁-強(qiáng)磁-反浮選，混磁精礦反浮選后得到鐵精礦產(chǎn)品。經(jīng)“兩粗-一精-三掃”反浮選作業(yè)后，反浮選尾礦的鐵品位依然高達(dá)16％以上，尾礦中以細(xì)粒及微細(xì)粒的損失為主，作為短期內(nèi)不可替代的礦產(chǎn)資源，損失和浪費(fèi)嚴(yán)重。
　　本文以弓長(zhǎng)嶺選礦廠反浮選尾礦為試驗(yàn)對(duì)象，進(jìn)行鐵礦物二次分選的試驗(yàn)研究。通過對(duì)入選原料的性質(zhì)分析得出：原礦鐵品位為16.65%，有用礦物主要有赤鐵礦、磁鐵礦等

2、，脈石礦物以石英為主；原礦粒度組成適中但鐵礦物分布不均，-38μm粒級(jí)產(chǎn)率34.02%、品位29.87%，金屬分布率高達(dá)61.04%，可見對(duì)-38μm粒級(jí)中鐵礦物的回收是提高試驗(yàn)鐵回收率的關(guān)鍵。
　　根據(jù)原礦性質(zhì)分析并結(jié)合鞍山式赤鐵礦的選別現(xiàn)狀，初步擬定了“磁選富集-浮選提純”的試驗(yàn)方案。在初步探索性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，擬定了“磨礦-強(qiáng)磁-中磁”和“粗磨-強(qiáng)磁-細(xì)磨-中磁”兩種磁選富集的方案，并對(duì)磨礦細(xì)度、磁場(chǎng)強(qiáng)度等對(duì)磁選效果有重要影響

3、的參數(shù)進(jìn)行了條件試驗(yàn)。綜合考慮回收效果、運(yùn)行成本等因素，磁選富集段選用一段磨礦流程，此時(shí)可得到回收率為81.05%，鐵品位為41.71%的磁精礦，磁選尾礦品位僅4.66%。對(duì)磁精礦進(jìn)行反浮選提純作業(yè)，使用浮選機(jī)和浮選柱兩種設(shè)備進(jìn)行對(duì)比，確定了最佳的藥劑用量、設(shè)備參數(shù)及各自的工藝流程。試驗(yàn)表明，在入浮品位為41.71%的情況下，經(jīng)過浮選柱一粗一精一掃閉路作業(yè)，可得到品位為64.56%、浮選作業(yè)回收率為87.30%的鐵精礦，比浮選機(jī)一粗兩精

4、兩掃閉路作業(yè)得到的精礦品位和作業(yè)回收率分別高出0.52和1.12個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)室全流程數(shù)質(zhì)量流程表明弓長(zhǎng)嶺選礦廠反浮選尾礦經(jīng)“細(xì)磨-強(qiáng)磁-中磁-浮選柱一粗一精一掃反浮選”工藝，鐵礦物得到有效回收。在二次分選原礦品位為16.65%的情況下，得到最終精礦品位為64.56%，全流程回收率達(dá)到70.76%，二次分選尾礦品位僅5.96%。
　　由于半工業(yè)二次分選試驗(yàn)過程中出現(xiàn)強(qiáng)磁機(jī)堵塞現(xiàn)象，故將磁選富集段流程改為“弱磁-強(qiáng)磁”工藝。試驗(yàn)表明