中間相瀝青基石墨纖維制備導(dǎo)熱復(fù)合材料的研究.pdf

1、本實驗以中間相瀝青基石墨纖維和環(huán)氧樹脂為原料，采用熱壓成型工藝，制備導(dǎo)熱復(fù)合材料。運用導(dǎo)熱率測定、萬能試驗機、掃描電鏡SEM等手段對復(fù)合材料性能進行表征。主要研究了樹脂與中間相瀝青基石墨纖維配比、短切纖維長度、不同導(dǎo)熱填料添加量以及不同纖維對復(fù)合材料導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能和微觀形貌的影響。
　　 用連續(xù)石墨纖維制備復(fù)合材料，對其性能進行研究發(fā)現(xiàn):復(fù)合材料導(dǎo)熱率隨著稀釋劑含量的增加呈增大趨勢，在稀釋劑含量為20phr時導(dǎo)熱率達到最大為

2、259.288W/m·K;材料力學(xué)性能隨稀釋劑含量的增加先增大后減小，在稀釋劑含量為15phr時力學(xué)性能最優(yōu)。對纖維進行液相氧化表面處理，制備復(fù)合材料導(dǎo)熱率降低，用硝酸80℃水浴處理纖維制備的復(fù)合材料力學(xué)強度增大。
　　 制備短切石墨纖維復(fù)合材料，結(jié)果表明:添加不同長度短切纖維，復(fù)合材料沿纖維方向?qū)崧孰S纖維長度的增加而增大，以長度為7mm的短切纖維制備出的復(fù)合材料導(dǎo)熱率最大，達到98.17W/m·K，力學(xué)性能此時也最優(yōu);控制稀

3、釋劑含量，短切纖維復(fù)合材料導(dǎo)熱率隨著稀釋劑含量的增加而增大，在稀釋劑含量為30phr時達到最大為117.60W/m·K。
　　 在連續(xù)纖維復(fù)合材料中添加短切纖維和碳納米管作為導(dǎo)熱填料，結(jié)果表明:復(fù)合材料導(dǎo)熱率隨添加短切纖維長度和份數(shù)的增加呈先增大后減小趨勢，添加長度為1mm短切纖維27phr時，材料導(dǎo)熱率最高為307.982W/m·K;添加不同份數(shù)的碳納米管，當(dāng)添加量為6phr時材料導(dǎo)熱率達到最大值284.134W/m·K。