選煤廠給煤倉系統(tǒng)粉塵安全防控理論與技術(shù)研究.pdf

1、神華準(zhǔn)格爾大型選煤廠年生產(chǎn)能力達(dá)24 Mt。由于原煤的易碎性和非親水性、生產(chǎn)工藝裝備流程的復(fù)雜性及其粉塵控制設(shè)備系統(tǒng)的不合理性等原因，導(dǎo)致選煤廠給煤倉系統(tǒng)煤塵濃度高達(dá)到550 mg/m3，煤塵污染十分嚴(yán)重。因此選煤廠給煤倉系統(tǒng)粉塵安全防控理論與技術(shù)研究不僅對于杜絕生產(chǎn)安全隱患，保障生產(chǎn)管理人員的身體健康及提高選煤廠管理水平均具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　采用實(shí)驗(yàn)測試、理論分析和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，研究了準(zhǔn)格爾選煤廠產(chǎn)塵環(huán)節(jié)粉塵運(yùn)動的

2、計算方法與基本規(guī)律;確定了給煤倉系統(tǒng)為粉塵防治研究對象，分析了選煤廠給煤倉系統(tǒng)煤塵特性與分布特征;分別基于給煤倉倉頂轉(zhuǎn)載點(diǎn)、倉頂落煤過程、倉下給料系統(tǒng)中煤塵發(fā)塵機(jī)理、逸散規(guī)律的研究，提出了相應(yīng)的控制技術(shù);以倉頂轉(zhuǎn)載點(diǎn)導(dǎo)料槽、給煤倉作為封閉空間，研究了的粉塵爆炸危險性與煤炭自燃危險性。
　　給煤倉系統(tǒng)粉塵濃度與特性測定結(jié)果表明:治理前全塵、呼吸性粉塵分別超標(biāo)1.5～27.5、1.82～8.43倍，呼吸性粉塵累計百分比約為54～67％

3、，粉塵屬于油性粉塵。利用誘導(dǎo)風(fēng)流、牽引風(fēng)流和空氣沖擊波風(fēng)流等理論，研究了準(zhǔn)格爾選煤廠給煤倉系統(tǒng)粉塵運(yùn)移基本規(guī)律。分別采用稀疏相和稠密相模擬方法，建立了產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵擴(kuò)散基本方程和粉塵顆粒典型氣固兩相運(yùn)動方程。運(yùn)用氣固兩相流理論和空氣沖擊波理論，對導(dǎo)料槽長度及除塵器的安裝位置進(jìn)行了計算確定與優(yōu)化，提出了給煤倉頂采用設(shè)置機(jī)頭除塵器+倉間密閉罩+除塵器干式聯(lián)合控塵技術(shù)、給煤倉下給料車間機(jī)尾無罩設(shè)導(dǎo)料槽+除塵器干式聯(lián)合控塵技術(shù)。
　　建立了給

4、煤倉粉塵監(jiān)控及自動噴霧系統(tǒng)。首次運(yùn)用氣固兩相流、多孔介質(zhì)滲流場與溫度場耦合理論，對選煤廠給煤倉導(dǎo)料槽、給煤倉封閉空間內(nèi)粉塵爆炸危險性與自燃危險性進(jìn)行了分析，分析結(jié)果表明:導(dǎo)料槽內(nèi)、給煤倉倉內(nèi)粉塵濃度范圍分別約為993-1016 mg/m3、2000～4500 mg/m3，均達(dá)不到煤塵爆炸下限濃度30000～50000 mg/m3，無爆炸危險性。煤倉內(nèi)存煤高度為18.56m時，煤倉內(nèi)存煤較少時，自燃風(fēng)速出現(xiàn)在倉內(nèi)煤的表面，倉內(nèi)煤存在自燃可