Q235-A鋼表面高分子聚苯硫醚及SiO2復合涂層的制備與性能研究.pdf

1、本研究選用SiO2及高分子材料PPS在Q235-A鋼表面制備了PPS／SiO2復合涂層，以改善Q235-A鋼表面的PPS涂層的拉伸性能、沖擊性能及耐磨損等力學性能。借助力學性能測試手段考察了被處理試樣的拉伸性能和沖擊性能；利用摩擦磨損試驗系統(tǒng)研究了被處理試樣的摩擦學性能；利用掃描電子顯微鏡觀察分析了被處理試樣的斷口表面和磨損表面形貌，并分析了磨損機理。通過對配方、工藝的調(diào)整以及涂層性能的檢測，優(yōu)選出能滿足結(jié)合強度高、耐磨損的PPS／Si

2、O2復合涂層；并分別考察了不同金屬表面處理法方法、SiO2含量、固化時間及固化溫度對底層涂層粘結(jié)強度的影響；用XRD分析了涂層中填料的成分及涂層的結(jié)晶度；測試了涂層在干摩擦條件下的摩擦磨損性能，并通過SEM對涂層磨損機理進行分析。
　　本實驗所用基材為Q235-A鋼，主要成膜物質(zhì)為聚苯硫醚，次要成膜物質(zhì)為二氧化硅。采用共混改性方法，根據(jù)懸浮液噴涂的要求配制懸浮液涂料，研制了一種結(jié)合強度和摩擦性能優(yōu)良的涂料和涂料涂裝工藝。以涂層與金

3、屬基體結(jié)合強度為評價標準，對共混改牲涂料配方優(yōu)化設計，得到了底層涂料最佳配方為：93％PPS、5%SiO22%助劑。利用分層過渡原則，以層與層之間的結(jié)合強度為評價標準，確定了中間過渡層涂料的配方，其中涂層的典型固化條件為：底層：300～320℃，8～10min；中間層：340～350℃，10～l5min；面層：350～360℃，15～20min。利用上述各層涂料配方和固化條件，可以獲得厚度為0.5～0.6mm結(jié)合強度和摩擦性能優(yōu)良的涂層