人工合成發(fā)泡劑的制備及其對泡沫混凝土的影響評價.pdf

1、本文的目的是設(shè)計(jì)一種含有有機(jī)溶劑及合成表面活性劑的發(fā)泡劑，并研究其在砂漿中的性能。此種發(fā)泡劑和減水劑、不同摻量的偏高嶺土、納米二氧化鈦一起被用于制備高密度泡沫混凝土（密度大于1600kg/m3），同時在不同養(yǎng)護(hù)條件下研究了該泡沫混凝土的性能如吸水率、抗壓強(qiáng)度等。
　　發(fā)泡劑基于一種含有疏水及親水性基團(tuán)的兩親性有機(jī)化合物的合成表面活性劑合成，表面活性劑的主要目的是降低水的表面張力，從而使得高速壓縮空氣和起泡劑溶液在高密度區(qū)域混合情況

2、下更容易產(chǎn)生這種發(fā)泡劑由月桂醇硫酸酯鈉鹽、乙醇、十二醇和水合成，在水和空氣稀釋下其會產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫，本文研究了泡沫的一些性能如稀釋比例、密度、工作能力和排水能力。
　　用機(jī)械方法將泡沫引入到砂漿中制備泡沫混凝土，研究了混凝土的密度穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度和吸水性。測試結(jié)果表明，在最佳稀釋比例1：40的條件下泡沫的初密度為104kg/m3，混凝土的密度從450kg/m3至1950kg/m3不等，其抗壓強(qiáng)度在0.5-23Mpa間變化。同Eab

3、assoc發(fā)泡劑相比，此種發(fā)泡劑制備泡沫的加入使得泡沫混凝土的28d強(qiáng)度更高。根據(jù)ASTM869-91，該化學(xué)成分比例可用于制備合格的發(fā)泡劑。
　　在證實(shí)了發(fā)泡劑的合格性后，用該發(fā)泡劑制備的泡沫和不同摻量的偏高嶺土及納米二氧化鈦來制備高密度泡沫混凝土（密度大于1600kg/m3），并研究了養(yǎng)護(hù)條件對其抗壓強(qiáng)度和吸水性的影響。試樣分別在室溫25±2℃下空氣中養(yǎng)護(hù)、25±2℃下浸水養(yǎng)護(hù)、80±2℃的烘箱中養(yǎng)護(hù)及80±2℃下蒸養(yǎng)，偏高嶺

4、土摻量分別％，10%和15%，納米二氧化鈦摻量分別1，2，3，4，5%。通過實(shí)驗(yàn)來探究養(yǎng)護(hù)條件、偏高嶺土、納米二氧化鈦及偏高嶺土和納米二氧化鈦復(fù)合對混凝土吸水性和抗壓強(qiáng)度的影響。
　　比較只摻納米二氧化鈦（C2）和未摻納米二氧化鈦和偏高嶺土（C1）的試樣，試驗(yàn)結(jié)果表明相比于其它養(yǎng)護(hù)條件如高溫養(yǎng)護(hù)、蒸養(yǎng)、空氣中養(yǎng)護(hù)、浸水養(yǎng)護(hù)，水養(yǎng)條件下C1及C2的3d強(qiáng)度最高。相較于C1，只摻有納米二氧化鈦的試樣C2的吸水性及強(qiáng)度最低。未摻納米二氧

5、化鈦及偏高嶺土的試樣C1的28d強(qiáng)度高于摻有3%納米二氧化鈦的試樣C2。
　　C3，C4，C5分別只摻有5%，10%，15%的偏高嶺土。比較C3，C4，C5試樣的試驗(yàn)結(jié)果，試樣28d強(qiáng)度最高的偏高嶺土最佳摻量為10%，特別是水中養(yǎng)護(hù)的試樣。水養(yǎng)3d試樣的吸水性隨著偏高嶺土摻量的增加而增加。試樣C6，C7，C8，C9，C10復(fù)摻有偏高嶺土和納米二氧化鈦，其中偏高嶺土的摻量固定為10%，納米二氧化鈦的摻量分別為1%，2%，3%，4%，