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文檔簡介
1、熄焦技術(shù)是冶金和煉焦行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù),其熄焦的效率及過程不僅影響生產(chǎn),也影響后續(xù)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。本文探索了一種對焦炭進(jìn)行降溫同時回收焦炭顯熱的三段式水蒸汽熄焦技術(shù),并對該技術(shù)的基本參數(shù)進(jìn)行了初步的計(jì)算和分析。主要研究成果如下:
?。?)本文初步開發(fā)了一種將熄焦過程按三段采用不同熄焦原理進(jìn)行的熄焦技術(shù)。主要降溫方式為:高溫段(1050℃~850℃),通入水蒸汽發(fā)生水煤氣等反應(yīng)使焦炭迅速降溫;中溫段(850℃~550℃),向焦炭
2、噴灑液態(tài)水發(fā)生汽化吸熱過程使焦炭進(jìn)一步降溫;低溫段(550℃~200℃),將焦炭裝入密閉加壓熄焦罐,向焦炭噴灑液態(tài)水發(fā)生加壓汽化吸熱使焦炭降溫至200℃以下。以上三個降溫過程,相互銜接,使焦炭在降溫的同時能夠減少對水資源消耗,增加經(jīng)濟(jì)價值,且對焦炭質(zhì)量的影響較濕法熄焦更小。
?。?)該技術(shù)處理1 t焦炭能產(chǎn)生含有27.77%H2O、39.52%H2、25.91%CO以及6.80%CO2的混合氣體5.4×104m3,氣體組成與工業(yè)
3、制取水煤氣的組成接近。冷凝后的混合氣體體積為3.85×104m3。所需60℃的液態(tài)水的質(zhì)量為:0.32t,產(chǎn)生0.3MPa,132.9℃的水蒸汽0.19t。與濕法熄焦每處理1t焦炭約需水0.5t相比,該技術(shù)對水的消耗量明顯小于濕法熄焦。
?。?)冷凝后的混合氣體,低熱值為1.03×106kJ/Nm3,高熱值為:1.14×106kJ/Nm3。雖然CO的含量較高,但可以通過水煤氣變換反應(yīng)、調(diào)節(jié)供氣速度等途徑進(jìn)行調(diào)節(jié),因此該熄焦過程中
4、產(chǎn)生的混合氣體具有成為城市煤氣利用的可能。低溫段產(chǎn)生的0.3MPa下的水蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)發(fā)電,每年約可以節(jié)省電費(fèi)960萬元。
?。?)整個熄焦過程對焦炭的消耗率為4.89%,可以通過向預(yù)存室或是振動給料的過程中投加焦粉或是碳粉等,使其在于高溫焦炭進(jìn)行熱傳遞后與焦炭競爭,減少對焦炭的損耗,使損耗率控制在2%以內(nèi)。
?。?)對熄焦過程最短時間進(jìn)行了估算,高溫段、中溫段和低溫段焦炭所需最短熱傳導(dǎo)時間為:83.92s,71.01s,
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