工業(yè)污泥做摻配燒制墻體材料的研究.pdf

1、本文以電子企業(yè)副產(chǎn)污泥為主要研究對(duì)象，試圖通過(guò)將其作為組分原料與粘土配合后制備燒結(jié)墻材，達(dá)到既可有效資源化利用污泥又能通過(guò)高溫反應(yīng)固化污泥中所含重金屬物質(zhì)，避免潛在的二次污染目的。
　　 對(duì)取自深圳地區(qū)的七種污泥試樣進(jìn)行了相應(yīng)的理化研究。發(fā)現(xiàn)污泥化學(xué)組成中SiO2含量與粘土相比普遍較低。但不同污泥成分中卻相應(yīng)表現(xiàn)出某種成分諸如Al2O3、 Fe2O3、 CaO或P2O5的含量特別突出的現(xiàn)象，同時(shí)各污泥均含有一定量的重金屬元素。此

2、外污泥的燒失量均較大，在12％到69.3％之間，且實(shí)驗(yàn)證明燒失量超過(guò)30％的污泥作為配料，均會(huì)損害磚體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使燒結(jié)墻材的力學(xué)強(qiáng)度難以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求。
　　 坯體的成型需水量隨污泥的配比增加而上升。當(dāng)污泥摻量低于10％，其適宜成型含水率約為20％;摻量為10％和15％后，其成型需水上升至22％;污泥達(dá)17.5％及20％時(shí)，其合適的成型含水率上升到24％。坯體干燥時(shí)，將其含水率降至臨界含水率10％以下，在后續(xù)焙燒時(shí)坯體

3、才不易開裂，合理的干燥制度為75℃干燥8h。
　　 采用正交實(shí)驗(yàn)方法對(duì)燒失量較低的5、6、7號(hào)三種污泥配料試樣進(jìn)行煅燒制度與磚體強(qiáng)度之間的影響研究，結(jié)果表明:燒結(jié)溫度對(duì)磚體強(qiáng)度的影響最顯著，其次為污泥摻量，保溫時(shí)間的影響相對(duì)最小。抗壓強(qiáng)度隨燒成溫度出現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì)。溫度為850℃時(shí)，磚體燒成不充分，結(jié)構(gòu)不密實(shí)，而溫度達(dá)到1050℃則因磚體質(zhì)量損失大且液相過(guò)多導(dǎo)致磚體曲翹變形，都會(huì)使磚體強(qiáng)度相應(yīng)降低，燒成溫度為950℃時(shí)磚體

4、強(qiáng)度最高。污泥的最大適宜摻量因品種而不同，其中5號(hào)污泥深超白為17.5％，6號(hào)污泥富泰華為12.5％，7號(hào)污泥肯發(fā)為15％。相應(yīng)的優(yōu)化煅燒制度為燒結(jié)溫度950℃，保溫1h。
　　 通過(guò)對(duì)燒成試樣的性能檢測(cè)，其吸水率、收縮量、石灰爆裂及燒失量等指標(biāo)均在國(guó)標(biāo)要求范圍內(nèi)，抗凍性隨吸水率的上升而明顯變劣。對(duì)配入污泥的燒結(jié)磚樣進(jìn)行重金屬浸出檢測(cè)，相應(yīng)重金屬離子含量遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)限值，表明該方法利用污泥能對(duì)環(huán)保起到積極的作用。
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