新喀里多尼亞鉻鐵砂礦磁化焙燒—磁選工藝的研究.pdf

1、隨著煉鐵成本以及對外礦的依賴程度的不斷增加，在煉鐵過程中使用廉價低品位鐵礦石資源顯得尤為必要，尤其是對于一些遠(yuǎn)離港口的鋼鐵企業(yè)。新喀里多尼亞鉻鐵礦，TFe含量為32.58％，Cr2O3含量為29.46%，不適宜直接應(yīng)用高爐煉鐵和鉻鐵合金冶煉，以及磁化率比較低，難以通過正常選礦工藝提高鐵礦石品位，一直沒有得到有效利用。本論文以新喀鉻鐵砂礦為研究對象，在考查其基礎(chǔ)性能的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)研究了其造球過程、焙燒過程及提高磁化率的工藝方法，為合理利用

2、新喀鉻鐵砂礦提供理論支持。
　　采用 XRD和光學(xué)顯微鏡對新喀鉻鐵砂礦礦進行了詳細(xì)研究，發(fā)現(xiàn)新喀鉻鐵砂礦以鉻鐵礦為主，鉻鐵礦顆粒多呈粒狀分布，結(jié)晶程度較好，結(jié)構(gòu)致密，晶粒粗大，氣孔較少；鉻鐵礦中的Cr3+常被 Fe3+和Al3+置換呈類質(zhì)同象結(jié)構(gòu)，F(xiàn)e2+常被Mg2+所置換，形成鎂鉻鐵礦和鐵綠鉻礦，導(dǎo)致鉻鐵選礦分離十分困難。
　　新喀鉻鐵砂礦原礦粉球團試驗研究結(jié)果表明：膨潤土配比達(dá)到2.0%時，生球質(zhì)量才能滿足球團運輸和焙燒

3、工藝的要求；適宜的成球條件為：膨潤土配2.0%，礦粉粒度-200目80%，生球水分9.8%，煤粉配比2.0%、煤粉粒度-200目80%；適宜的干燥制度為：球團粒度8~15mm，球團礦層厚度200mm，干燥氣流速度1.0m/s，干燥溫度300℃和干燥時間10min。
　　吊籃磁化焙燒不適用于新喀鉻鐵砂礦原礦粉球團磁化焙燒工藝；用高溫反應(yīng)管在800℃隔絕空氣條件下對新喀鉻鐵砂礦原礦粉球團進行磁化焙燒40min，磁化焙燒后新喀鉻鐵砂礦原