AZ31鎂合金微弧氧化腐蝕行為及耐蝕性的研究.pdf

1、鎂合金由于具有優(yōu)良的機(jī)械性能，已開始被大量運(yùn)用在航空、汽車等行業(yè)，但其較差的耐蝕性制約著鎂合金的進(jìn)一步發(fā)展。本文通過運(yùn)用自制的WH-1A型微弧氧化系統(tǒng)控制柜對(duì)AZ31鎂合金進(jìn)行微弧氧化處理，利用電化學(xué)方法研究了微弧氧化試樣在鹽霧試驗(yàn)測(cè)試環(huán)境下的腐蝕過程，系統(tǒng)的研究了硅酸鈉添加劑對(duì)微弧氧化試樣耐蝕性的影響，對(duì)比了不同的電解液添加劑對(duì)微弧氧化試樣耐蝕性的影響。
　　研究表明AZ31鎂合金微弧氧化試樣表面分布著放電孔洞及裂紋，當(dāng)鹽霧試驗(yàn)

2、測(cè)試時(shí)間達(dá)到24h時(shí)，試樣表面放電孔洞及裂紋分布著許多腐蝕產(chǎn)物，物相分析結(jié)果表明腐蝕產(chǎn)物為Mg(OH)2，電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明試樣陶瓷層外層耐蝕性相對(duì)增強(qiáng)，內(nèi)層耐蝕性降低，試樣的半導(dǎo)體特性由N型變?yōu)镻型。鹽霧試驗(yàn)測(cè)試時(shí)間達(dá)到72h時(shí)，試樣表面放電孔洞及裂紋被腐蝕產(chǎn)物所覆蓋，試樣耐蝕性進(jìn)一步增強(qiáng)。當(dāng)鹽霧腐蝕時(shí)間達(dá)到120h時(shí)，試樣表面產(chǎn)生微裂紋，耐蝕性變差。
　　隨著微弧氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，電解液添加硅酸鈉的微弧氧化試樣表面粗糙度增加，試

3、樣所含MgO物相的相對(duì)摩爾百分含量增加，物相Mg2SiO4和MgSiO3相對(duì)摩爾百分含量降低。電化學(xué)數(shù)據(jù)表明AZ31鎂合金基體耐蝕性最差，所制得的試樣中微弧氧化時(shí)間30s的試樣耐蝕性相對(duì)最好，隨著微弧氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，試樣耐蝕性變差。微弧氧化時(shí)間分別為1min、5min、15min的試樣經(jīng)過0.1mol/L的Na2SiO3溶液浸泡40min后，電化學(xué)數(shù)據(jù)表明三種試樣耐蝕性相差不大，說明不同時(shí)間下得到的微弧氧化試樣對(duì)耐蝕性起主要作用的是陶瓷