常用混煉方法的混煉過程及實驗研究.pdf

1、隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各行各業(yè)對橡膠制品的需求量越來越大，不僅僅是數(shù)量上，更重要的是質(zhì)量上。橡膠混煉就是通過機(jī)械作用使生膠或塑煉膠與各種配合劑均勻混合在一起的過程，是橡膠制品加工的第一道工序，也是最重要的工序之一，因為混煉膠質(zhì)量的好壞直接影響到橡膠制品的最終質(zhì)量和使用壽命?，F(xiàn)在橡膠混煉設(shè)備主要是開煉機(jī)和密煉機(jī)，但是近年來，串聯(lián)式密煉機(jī)和低溫一次法混煉也被廣泛的使用。不論使用哪種混煉設(shè)備，橡膠在混煉過程中主要經(jīng)受的是剪切作用和拉伸作用，

2、但混煉方法和混煉設(shè)備不同，混煉結(jié)果差異較大。
　　本文在查閱了大量國內(nèi)外有關(guān)橡膠混煉的相關(guān)文獻(xiàn)、專利及資料的基礎(chǔ)上，擬對目前常用的混煉方法和混煉設(shè)備的機(jī)理及工藝進(jìn)行了初步探討，并且通過實驗進(jìn)行了比對。在本次論文中，主要做了以下幾個方面的工作:
　　(1)通過查閱大量的國內(nèi)外文獻(xiàn)資料，對開煉機(jī)、密煉機(jī)、串聯(lián)式密煉機(jī)以及低溫一次法的混煉過程和混煉機(jī)理進(jìn)行了深入的學(xué)習(xí)和探討;
　　(2)基于POLYFLOW軟件，對開煉機(jī)混煉

3、過程、密煉機(jī)混煉過程進(jìn)行了模擬，得出了混煉過程中的剪切速率分布、混合指數(shù)分布、速度矢量場、壓力場等，并算出了平均剪切速率和平均混合指數(shù)的大小;
　　(3)對串聯(lián)式密煉機(jī)混煉實驗設(shè)計了5水平、6因素的正交實驗L25(56)方案，通過對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出串聯(lián)式密煉機(jī)混煉過程中的最佳工藝參數(shù):上游填充系數(shù)為0.7;上頂栓壓力為0.9MPa;上游轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90r/min;下游轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為80r/min;上游冷卻水溫度為70℃;下游冷卻水

4、溫度為50℃;
　　(4)在各種混煉方法的最佳工藝參數(shù)下，設(shè)計了各種混煉方法的控制變量法實驗方案，通過只改變開煉機(jī)轉(zhuǎn)速和輥距、密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、串聯(lián)式密煉機(jī)轉(zhuǎn)速以及低溫一次法中密煉機(jī)和開煉機(jī)的轉(zhuǎn)速，來達(dá)到改變混煉過程中剪切速率和混合指數(shù)的目的，并進(jìn)行了大量的實驗;
　　(5)在對四種混煉方法的混煉實驗的基礎(chǔ)上，使用SPSS軟件對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出了四種混煉方法下變量對混煉膠性能的影響;
　　(6)以剪切速率和混合指數(shù)為自