聚丙烯基木塑、棉塑和棉木塑復(fù)合材料的制備及改性研究.pdf

1、以木粉或廢棄棉纖維與塑料共混制備的木塑或棉塑復(fù)合材料，具有綠色環(huán)保、綜合性能較好、成本低廉的優(yōu)點，顯示出廣闊的應(yīng)用前景。但由于強親水的木質(zhì)纖維或棉纖維與疏水的熱塑性塑料之間的極性差異導(dǎo)致界面粘接強度低和相容性差，從而限制木塑或棉塑復(fù)合材料力學(xué)性能的提高。因此，本文以層狀石墨相氮化碳（g-C3N4）為增強劑制備了改性聚丙烯（PP）基木塑復(fù)合材料；以及先采用聚合物將廢棄棉纖維硬化，然后加入塑料中制備成棉塑復(fù)合材料，或加入木粉和塑料中制備成棉

2、木塑復(fù)合材料；并研究了它們的結(jié)構(gòu)性能。具體的研究內(nèi)容如下：
　　1、將煅燒三聚氰胺制備的g-C3N4與PP、木粉（WF）依次通過擠出造粒、注塑成型得到g-C3N4增強PP基木塑復(fù)合材料樣品，觀察了樣品沖擊斷面的形貌，測試了樣品的性能。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)：層狀的g-C3N4在機械剪切力作用下部分脫落成片狀并被PP緊密包裹；隨著g-C3N4添加量的增加，樣品的彎曲模量、拉伸模量、熱穩(wěn)定性和耐水性逐步增加，顏色逐漸變淺；當(dāng)g-C3N4的添加量

3、為3.0wt％時，其在樣品中的分散性良好，綜合性能優(yōu)異。
　　2、利用單體浸泡廢棄棉纖維并通過加熱聚合形成的硬化棉纖維與PP依次通過擠出造粒、注塑成型得到PP基棉塑復(fù)合材料樣品，觀察了樣品的沖擊斷面形貌，測試了樣品的性能。研究結(jié)果表明：隨著硬化棉纖維添加量的增加，樣品中棉纖維與PP之間的界面越明顯，纖維被拔出后留下的空腔越多；硬化棉纖維的添加提高了樣品的彎曲模量、拉伸模量和熱分解溫度，但其沖擊強度、彎曲強度和拉伸強度都出現(xiàn)先增加后

4、降低的現(xiàn)象；添加10.0t%硬化棉纖維樣品的綜合性能最佳。
　　3、利用單體浸泡廢棄棉纖維后加熱聚合的硬化物與PP、WF依次通過擠出造粒、注塑成型得到PP基棉木塑復(fù)合材料樣品，觀察了樣品的沖擊斷面形貌，測試了樣品的性能。研究發(fā)現(xiàn)：隨著硬化棉纖維添加量的增加，棉纖維與PP和WF之間的界面越明顯，纖維被拔出后留下的空腔越多，樣品的吸水率逐步增加；當(dāng)硬化棉纖維的添加量在2.5~10.0wt%范圍內(nèi)時，與木塑復(fù)合材料相比，硬化棉纖維的添加