煉鋼-連鑄-熱軋生產(chǎn)過程仿真系統(tǒng)可視化建模方法.pdf

1、煉鋼-連鑄-熱軋是鋼鐵生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序。煉鋼-連鑄工序?qū)掍撛牧霞庸こ砂迮?，熱軋工序?qū)迮鬈堉瞥蔁彳埦?。煉?連鑄工序和熱軋工序通過板坯庫相連接。
　　本文以開發(fā)具有通用性的煉鋼-連鑄-熱軋生產(chǎn)過程仿真系統(tǒng)為目標(biāo)，開發(fā)的系統(tǒng)具有可視化建模功能，可以實現(xiàn)按照任一實際工廠布局進行可視化工廠建模并進行系統(tǒng)仿真的功能;本文還研究煉鋼-連鑄-熱軋生產(chǎn)調(diào)度問題，以開發(fā)的可視化仿真系統(tǒng)為工具，實現(xiàn)在作業(yè)計劃/調(diào)度計劃釋放前對計劃穩(wěn)定性進行評

2、估，找出計劃的不足之處以及煉鋼-連鑄-熱軋生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)瓶頸設(shè)備。
　　主要工作如下:
　　1)對所要開發(fā)的系統(tǒng)進行系統(tǒng)分析。查閱了大量文獻，了解了研究問題的背景、意義以及研究現(xiàn)狀。以國內(nèi)某鋼廠為研究背景，了解生產(chǎn)管理者的實際需求，并分析與研究問題，確定了仿真系統(tǒng)應(yīng)具備的功能需求和性能需求。根據(jù)系統(tǒng)的需求分析，結(jié)合企業(yè)實際情況，對仿真系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫進行了設(shè)計。
　　2)基于以上系統(tǒng)的需求分析和系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)

3、了具有通用性的煉鋼-連鑄-熱軋生產(chǎn)過程仿真系統(tǒng)。為了滿足功能需求，所開發(fā)的系統(tǒng)包含了工廠可視化建模功能，物流路徑配置功能，設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)維護功能，仿真定制功能，運行監(jiān)控功能，以及統(tǒng)計功能。在設(shè)備模型方面，本文采用WPF技術(shù)進行設(shè)計開發(fā)，并將每個設(shè)備模型標(biāo)準(zhǔn)化。為了滿足非功能需求，本系統(tǒng)采用.NET4.0最新技術(shù)，系統(tǒng)具有良好的可靠性，可擴展性。
　　3)對可視化仿真系統(tǒng)進行了驗證研究，結(jié)果表明了可視化建模技術(shù)的可行性，模型與仿真系統(tǒng)