1800噸-年桃醛生產(chǎn)工藝中分離工段的改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、論文針對(duì)安徽省某化工企業(yè)原產(chǎn)能500t/a的桃醛生產(chǎn)工藝與裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),以達(dá)到產(chǎn)能1800t/a的連續(xù)式工藝生產(chǎn)要求。對(duì)設(shè)計(jì)的連續(xù)分離工藝過(guò)程進(jìn)行模擬,并對(duì)分離工段中回流比、理論塔板數(shù)等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì);運(yùn)用夾點(diǎn)技術(shù)理論對(duì)桃醛分離體系的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
　　將原桃醛合成工段的單釜合成改為三臺(tái)合成釜并聯(lián)反應(yīng),將分離工段預(yù)案桃醛間歇的分離裝置改為連續(xù)三釜串聯(lián)的分離系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)桃醛生產(chǎn)中的連續(xù)化、高效化,提高了產(chǎn)品的產(chǎn)能,得到純

2、度為98.8％以上的桃醛產(chǎn)品;
　　應(yīng)用Aspen Plus模擬軟件模擬設(shè)計(jì)桃醛分離過(guò)程,研究了桃醛分離過(guò)程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù);使用模擬軟件中的靈敏度分析模塊對(duì)桃醛連續(xù)分離工段中三個(gè)塔的理論塔板數(shù)、回流比以及進(jìn)料板位置進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化得到三個(gè)精餾塔的理論塔板數(shù)分別為12、16和17,回流比分別為0.3、0.6和0.5,進(jìn)料位置分別為第五塊、第八塊和第九塊理論塔板,此優(yōu)化條件下桃醛的純度為99.2%,且降低了生產(chǎn)操作費(fèi)用;
　　應(yīng)用夾點(diǎn)