機械活化對石煤物化性質及提釩浸出的影響.pdf

1、含釩石煤是我國主要的釩資源之一,從石煤中提釩是提高釩資源綜合利用率的一個重要途徑。石煤提釩工藝中,浸出是較為關鍵的步驟,在很大程度上決定了整個工藝的產品總回收率,因此,強化浸出過程對于濕法冶金具有重要的意義。
　　機械活化是強化浸出過程的主要預處理措施之一。本文采用XMQ-Φ240×90錐形球磨機、XMCQ-Φ280×290瓷襯球磨機及XMB-67型200×240棒磨機三種設備對焙燒后的石煤礦樣進行機械活化,系統(tǒng)地考察了活化時間、

2、活化介質及活化設備等因素對含釩石煤在硫酸溶液體系中浸出行為的影響,并通過比表面積(BET)、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、紅外光譜(FTIR)、差熱分析(TG-DSC)等檢測方法,研究了機械活化前后礦樣粒度分布、表面形貌、晶體結構、熱活化行為等物化性質的變化,初步探索了機械活化強化石煤礦樣浸出的機制。
　　研究結果表明,機械活化對礦樣的浸出具有階段性的作用。活化時間、活化介質及活化設備對石煤提釩浸出效果具有相似的規(guī)律,

3、以空氣為介質時,活化效果較好,分別采用XMQ-Φ240×90錐形球磨機及XMCQ-Φ280×290型瓷襯球磨機進行干磨時,在硫酸濃度為3mol/L,液固比為1.5ml/g,攪拌速率為400r/min, CaF2用量為礦樣質量的5％,溫度98℃,浸出時間6h的條件下,最高浸出率分別可達80.06%及80.21%;與未活化的67.38%相比,引入機械活化后,釩浸出率均有大幅提高。
　　活化前后礦樣物化性質分析表明,機械活化后礦樣顆粒細