AZ31鎂合金棒材熱軋有限元模擬與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、鎂合金被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色環(huán)保工程材料”，已經(jīng)逐漸應(yīng)用于航空航天、汽車電子、武器裝備等行業(yè)中，有著廣泛的應(yīng)用前景。本文通過對AZ31鎂合金塑性的研究，尋找高強(qiáng)度鎂合金棒材合適的軋制工藝路線。
　　熱軋可以克服鎂合金在室溫下塑性變形能力差的缺點(diǎn)，軋制也能使鎂合金獲得更好的組織結(jié)構(gòu)和材料性能，但是要制定完善的生產(chǎn)工藝路線，還需要較長的理論分析和試驗(yàn)周期。本文通過傳統(tǒng)軋制理論經(jīng)驗(yàn)，制定大致的生產(chǎn)工藝流程，設(shè)計(jì)了兩套不同的軋制系統(tǒng)，對比兩

2、種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，通過對軋制過程進(jìn)行數(shù)值模擬，對場分布、金屬流動規(guī)律和軋制力變化情況進(jìn)行分析，確定較好的方案，并對不同溫度進(jìn)行分析對比，確定主要軋制參數(shù)，最終制定較為合適的工藝。
　　利用三輥Y型軋機(jī)，根據(jù)模擬分析制定的工藝路線完成軋制試驗(yàn)，完成AZ31鎂合金棒材從Ф95到Ф85的軋制，并獲得表面質(zhì)量較好的軋制棒材，空冷后，對軋制后的棒材切片，在XJP—6A型金相顯微鏡上觀察微觀組織，結(jié)果表明軋制后的棒材具有更好的力學(xué)性能。