中速磨煤機(jī)動態(tài)特性與試驗(yàn)研究.pdf

1、磨煤機(jī)是鍋爐設(shè)備制粉系統(tǒng)中的重要設(shè)備，其磨煤質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鍋爐設(shè)備的燃燒率和使用效率。在磨煤生產(chǎn)的實(shí)際過程中調(diào)壓系統(tǒng)大多是采用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)，而壓力也不能根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行連續(xù)的控制，造成了生產(chǎn)實(shí)際中能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
　　針對上述問題，本課題結(jié)合磨煤機(jī)實(shí)際情況的需要，在對物料的粉碎方法及LM18.20磨煤機(jī)的粉碎特點(diǎn)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，對輥式磨煤機(jī)的粉碎機(jī)理進(jìn)行了研究;分析研究了磨輥與磨盤的切線速度差、料層“擁包”現(xiàn)象及料層的

2、渦流現(xiàn)象等方面對LM18.20磨煤機(jī)煤層運(yùn)動的特性影響，研究了料層運(yùn)動對磨輥磨損的影響;結(jié)合LM18.20從理論上對磨輥的受力和力學(xué)模型進(jìn)行了初步分析，由于LM18.20磨煤機(jī)的磨輥的形狀特點(diǎn)及料層分布的復(fù)雜性，磨輥與料層的碾壓區(qū)域的壓力分布呈非均勻性;在此基礎(chǔ)上對LM18.20磨煤機(jī)的電液比例調(diào)壓系統(tǒng)進(jìn)行了原理設(shè)計(jì)，以滿足制粉系統(tǒng)對壓力連續(xù)性的需要，同時(shí)分析了電液比例系統(tǒng)的含義、組成和特點(diǎn)等，比較了比例閥和伺服閥的特點(diǎn)，提出比例調(diào)壓系

3、統(tǒng)的可行性。文章通過壓力和流量等方程對液壓主要元件（比例溢流閥和液壓缸）建立數(shù)學(xué)模型，通過分析磨煤機(jī)對實(shí)際工況的需要，計(jì)算得到各個(gè)主要元件的參數(shù)，并進(jìn)行選型。
　　把計(jì)算和樣本中得到的參數(shù)，代入到已建立的數(shù)學(xué)模型中。并在MATLAB仿真軟件Simulink中搭建仿真框圖，進(jìn)行仿真。通過仿真得到比例調(diào)壓系統(tǒng)的動態(tài)和穩(wěn)態(tài)響應(yīng)，經(jīng)過分析，采用了PID校正，通過仿真得到PID校正后系統(tǒng)的動態(tài)和穩(wěn)態(tài)響應(yīng)，用臨界比例度法對PID控制參數(shù)進(jìn)行整

4、正，通過試籌法逐個(gè)的調(diào)節(jié)控制參數(shù)，最后得到了比較理想的PID控制參數(shù)，進(jìn)行動態(tài)和穩(wěn)態(tài)響應(yīng)分析，得到滿足系統(tǒng)實(shí)際需要的穩(wěn)定余度和動態(tài)響應(yīng)性能指標(biāo)。仿真結(jié)果表明:所設(shè)計(jì)的比例調(diào)壓系統(tǒng)經(jīng)過PID控制參數(shù)整正后響應(yīng)快、超調(diào)量小、階躍響應(yīng)平穩(wěn)、穩(wěn)定余度大、可以實(shí)現(xiàn)對壓力連續(xù)平穩(wěn)的控制，能滿足系統(tǒng)實(shí)際工作的需要。
　　文章同時(shí)還用SMESim軟件對LM18.20磨煤機(jī)電液比例加載系統(tǒng)進(jìn)行了仿真研究。
　　本文的研究成果為磨煤機(jī)液壓加載系