Si合金化及T6處理對高鋁鋅基合金摩擦磨損性能的影響.pdf

1、本課題以低成本的高鋁鋅基合金為研究材料，較為系統(tǒng)地研究Si合金化對高鋁鋅基合金組織、力學性能及摩擦磨損性能的影響。并嘗試對高鋁鋅基合金進行固溶時效處理，進一步優(yōu)化合金的機械性能和摩擦磨損性能。試驗采用萬能試驗機、布氏硬度計、M-2000摩擦磨損試驗機等設備和OM、SEM、EDS等分析測試儀器，對高鋁鋅基合金的組織形態(tài)、力學性能、磨損表面和亞表面形貌、摩擦磨損性能進行觀察分析，總結Si合金化及熱處理對高鋁鋅基合金組織性能的影響規(guī)律和機理，

2、試驗主要研究結果如下：
　　（1）ZA27、ZA38合金組織經(jīng)過0.55％Si元素合金化后，合金細化效果最理想，ZA27合金中大部分樹枝狀晶粒轉變?yōu)樗閴K狀，ZA38合金中樹枝晶的晶粒度和晶臂顯著細化，且出現(xiàn)較多晶臂熔斷現(xiàn)象。此時兩種合金綜合力學性能也達到最優(yōu)。T6處理后，時效態(tài)合金組織轉變?yōu)楦讳Xα相基體上分布η相質點的組織形式，合金的抗拉強度、硬度均有所提高，延伸率獲得極大提高。
　?。?）在磨損時間3h、載荷600N的室溫

3、油潤滑摩擦磨損條件下，0.55%Si合金化可以顯著提高ZA27、ZA38合金的摩擦磨損性能，磨損量分別只有97.3mg和75.6mg。
　?。?）在磨損時間3h、載荷600N的室溫油潤滑摩擦磨損條件下，鑄態(tài)ZA27合金的磨損機制為粘著磨損，且表面發(fā)生大量塑性變形；加入0.55%Si合金化的ZA27合金磨損機制主要是磨粒磨損。鑄態(tài)ZA38合金磨損機制為磨粒磨損與粘著磨損共同作用的混合磨損機制，加入0.55%Si合金化的ZA38合金磨