聚氨酯-螺噁嗪光致變色微膠囊的制備及對真絲織物整理.pdf

1、傳統(tǒng)織物的色澤是靜態(tài)的，但隨著科技和社會的進步，人們對織物的個性化以及附加功能的要求日益加強，對服裝顏色的要求也由實用型轉(zhuǎn)向追求顏色新奇多變的外觀風(fēng)格。光致變色紡織品可以隨著光照條件的變化，改變自身的顏色，營造豐富多彩、變化莫測的視覺效果，正迎合了人們的審美要求，開發(fā)新型光致變色紡織品有廣闊的應(yīng)用前景。
　　有機光致變色材料具有變色靈敏、色澤鮮艷的特點，在光信息記錄、防偽材料、油墨、紡織纖維等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用潛力，但有機光致變色

2、材料容易受氧氣、PH、金屬離子等外界環(huán)境因素的影響而氧化劣變，耐疲勞性差，甚至失去光致變色性，且部分光致變色材料對纖維沒有親和力，難以與織物直接結(jié)合，影響了它在紡織品加工中的應(yīng)用。微膠囊技術(shù)具有保護芯材物質(zhì)免受外界環(huán)境影響，改變芯材外在存在形式，控制芯材的緩釋等多種功能，因此將光致變色材料制成微膠囊，使其與酸、堿、空氣、金屬離子等化學(xué)環(huán)境隔開，可以保護光致變色材料的光致變色性，改善了其耐疲勞和穩(wěn)定性，從而延長其使用壽命。
　　本課

3、題采用微膠囊技術(shù)，以聚氨酯為壁材、以光致變色材料為芯材，制備了光致變色微膠囊，通過涂料印花工藝將其整理到真絲織物上，制得了光致變色真絲織物，為開發(fā)智能變色紡織品提供了研究方向。
　　本課題的主要研究內(nèi)容及結(jié)論如下：
　　(1)通過界面聚合法的微膠囊技術(shù)，以聚乙二醇400和甲苯－2，4－二異氰酸酯為反應(yīng)單體，以吐溫－80和斯潘－80為乳化劑制備了以螺噁嗪為芯材、聚氨酯為壁材，表面光滑致密、形態(tài)規(guī)整的光致變色微膠囊。探討了乳化劑

4、種類及用量、乳化速度、乳化時間、預(yù)聚物濃度、擴鏈溫度等因素對芯材乳化效果和微膠囊粒徑、形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響，優(yōu)化了光致變色微膠囊的制備工藝。結(jié)果表明：由乳化劑span-80和tween-80混合乳化所形成的乳化體系乳化后的乳液粒徑小且分布較窄，平均粒徑為0.65μm。兩步法制備的微膠囊表面光滑致密，粒徑較小。當(dāng)乳化劑用量為1.5g、乳化時間為15min、乳化速度為1500r/min、預(yù)聚物濃度為0.16mol/L、擴鏈溫度為70℃時，制得了包

5、覆結(jié)構(gòu)緊密、平均粒徑為1～2μm粒徑分布較窄的球形微膠囊。在此條件下制備的光致變色微膠囊變色靈敏且可逆，不溶于乙醇、甲苯等溶劑，顏色變化穩(wěn)定，化學(xué)穩(wěn)定性能得到改善。
　　(2)采用涂料印花法將光致變色微膠囊施加到洗凈的真絲織物上，制備光致變色真絲織物。通過紡織品摩擦色牢度儀和電子硬挺度儀分別測試印花真絲織物的摩擦牢度和硬挺度，單因素探討了光致變色微膠囊用量、焙烘溫度、焙烘時間三個因素對印花絲織物變色效果、干摩擦牢度、濕摩擦牢度和手