鋁含量、熱軋溫度及變形量對高鋁310S耐熱鋼力學(xué)性能和耐高溫氧化性能的影響及其作用機(jī)制.pdf

1、針對石化裝置材料310S耐熱鋼高溫抗氧化性能，本課題組研發(fā)了鑄態(tài)高鋁310S耐熱鋼，改性后的310S耐熱鋼具有優(yōu)良的高溫抗氧化性，同時(shí)力學(xué)性能并未出現(xiàn)明顯降低。
　　本文在此基礎(chǔ)上將高鋁310S耐熱鋼熱軋加工成板材，并研究鋁元素含量、熱軋溫度、變形量對力學(xué)性能和抗高溫氧化性能的影響。目標(biāo)是在具有良好的高溫抗氧化性的前提下，保證高鋁310S耐熱鋼板材的力學(xué)性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　以310S耐熱鋼為基礎(chǔ)，分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5

2、％、2%、3%的Al，利用中頻爐熔煉澆鑄，將熔煉制備的高鋁310S耐熱鋼在壓力機(jī)和熱軋機(jī)上進(jìn)行開坯、軋制，并對熱軋加工后的板材進(jìn)行抗高溫氧化和力學(xué)性能測試。結(jié)果表明熱軋加工后，隨著Al含量的增加合金的硬度和強(qiáng)度逐漸增大，塑性隨Al含量的增加逐漸降低。310S合金的抗氧化性能隨著鋁含量的增加，在900℃，310S耐熱鋼的抗氧化性能是逐漸降低的；在1000℃，310S耐熱鋼的抗氧化性能先增強(qiáng)后降低，在含2%Al的時(shí)候，抗氧化性能最好。

3、>　　研究了軋制溫度分別為1100℃、1150℃、1200℃，不同Al含量、變形量為50%的310S耐熱鋼板材的室溫力學(xué)性能。隨著軋制溫度的升高，強(qiáng)度先降低后增大。硬度隨著軋制溫度的升高逐漸降低。塑性隨軋制溫度的增大逐漸增加。隨著軋制溫度的增加，在900℃，310S耐熱鋼的抗氧化性能先增大后降低，在1150℃的時(shí)候最好；在1000℃，310S耐熱鋼的抗氧化性能逐漸增強(qiáng)。
　　研究了不同鋁含量的310S合金在1100℃下軋制成不同變