電熱壁爐用水泥基仿真木炭制備與性能研究.pdf

1、近年來，蘊(yùn)含著西方歷史文化的取暖裝飾設(shè)施――壁爐，逐漸步入國內(nèi)市場，而生活品質(zhì)的提升，使得民眾對壁爐產(chǎn)品提出高性能、低能耗、無污染等要求。
　　本課題研制輕質(zhì)耐熱混凝土材質(zhì)的具有生產(chǎn)周期短、質(zhì)輕、表面無泛霜、耐高溫及耐重?zé)刃阅艿姆抡婺咎浚杂米麟姛岜跔t中的裝飾木炭，滿足生產(chǎn)商及消費(fèi)者的需求。
　　針對粉煤灰基地聚物和鋁酸鈣水泥兩種膠凝體系，以常溫力學(xué)性能、不同溫度燒后的力學(xué)性能和線收縮率、重?zé)W(xué)性能為主要考察指標(biāo)，研究了

2、不同種類、不同摻量的礦物摻合料對兩種膠凝材料體系性能的影響。
　　結(jié)果表明：（1）在粉煤灰基地聚物水泥體系中，礦渣、偏高嶺土、鉀長石分別摻入后，其常溫力學(xué)性能隨礦渣摻量的增加呈現(xiàn)先增后減的趨勢，隨偏高嶺土摻量的增加而增大，隨鉀長石摻量的增加而減?。辉?000℃恒溫5h后，地聚物水泥均發(fā)生收縮和開裂，三者對地聚物高溫開裂的抑制效果如下：鉀長石>偏高嶺土>純粉煤灰>礦渣。（2）針對鋁酸鈣水泥中溫強(qiáng)度下降幅度較大、燒后收縮大、高濕環(huán)境易

3、泛霜等缺點(diǎn)，試驗(yàn)采用低水泥配比（高鋁水泥：硅鋁質(zhì)粉料：鋁礬土熟料粉=1:0.72:2.58），用粉煤灰和偏高嶺土逐漸取代硅灰，二者雖降低基質(zhì)漿體流動(dòng)度，但均能抑制基質(zhì)泛霜，減小燒后線收縮率；在偏高嶺土與硅灰質(zhì)量比為2:3時(shí)，常溫及燒后力學(xué)強(qiáng)度取得較佳值，盡管重?zé)?0次后強(qiáng)度下降，但強(qiáng)度保持率仍在77.7％以上；而隨粉煤灰的摻加，基質(zhì)燒后表面開裂狀況惡化，力學(xué)強(qiáng)度先增后減，重?zé)龔?qiáng)度下降大。綜合上述性能，基質(zhì)材料的較優(yōu)組成為：高鋁水泥為23

4、.3%、硅灰為10%、偏高嶺土為6.7%、鋁礬土熟料粉為60%、三聚磷酸鈉為0.2%。
　　以容重、抗折強(qiáng)度、燒后收縮為主要性能，研究了陶砂、膨脹珍珠巖兩種輕質(zhì)骨料和玄武巖纖維增強(qiáng)材料對上述性能的影響。結(jié)果表明：陶粒耐熱混凝土隨著基質(zhì)用量的增大，其流動(dòng)性、常溫力學(xué)強(qiáng)度增大、燒后線收縮率及容重均增大，其中在膠集比為1.50:1時(shí)混凝土具有平整的表面，常溫抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到3.6MPa和23.8MPa，燒后抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度能

5、夠達(dá)到8.1和42.3MPa，干容重、燒后容重分別達(dá)到1583.7 kg/m3、1574.8kg/m3。膨脹珍珠巖耐熱混凝土隨著基質(zhì)用量的增大，其流動(dòng)性、常溫力學(xué)強(qiáng)度均增大，燒后線收縮率、力學(xué)強(qiáng)度及容重均呈不規(guī)律變化。玄武巖纖維的摻入降低了陶砂耐熱混凝土的流動(dòng)性，但能夠增加陶粒耐熱混凝土的常溫力學(xué)性能，且在其體積摻量為0.10%時(shí)，增強(qiáng)效果最明顯；玄武巖纖維對陶粒耐熱混凝土的燒后線收縮率及強(qiáng)度均有一定的改善作用，改善效果與纖維的分散程度